
- •1 Краткая характеристика комбината
- •1.1 История комбината
- •1.2 Организационная структура предприятия
- •1.3 Технико- экономические показатели выпускаемой продукции
- •1.4 Состав и функции планово-экономического отдела
- •2 Технологическая схема производства продукции
- •2.1 Характеристика используемого сырья
- •2.2 Ассортимент выпускаемой продукции
- •2.3 Общая характеристика применяемого технологического оборудования
- •2.4 Технология текстильного производства
- •3 Экономические методы управлением качеством продукции
- •3.1 Контроль качества технологических процессов получаемой продукции
- •4 Система процесса освоения и внедрения новой продукции
- •5 Организация складского хозяйства на предприятии
- •6 Калькуляция себестоимости продукции
- •7 Изучение автоматизированных систем управления
- •7.1 Освоение методики расчёта динамики трудозатрат при развитии технологических процессов
- •7.2 Типовые способы переработки химических волокон
- •7.3 Расчёт и анализ уровня технологического производства
- •8 Индивидуальное задание
- •Заключение
- •Список использованной литературы
7.3 Расчёт и анализ уровня технологического производства
7.3.1 Расчет уровня технологического процесса
L – производительность живого труда;
В – технологическая вооружённость;
Y – уровень технологии;
Y* - относительный уровень технологии.
(3)
= 0,718391;
(3)
= 0,87
L(3) =1,3919; Y(3) =1,6; B(3) = 1,2110
Таблица 1.2 Результаты расчета
Время(t), лет |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
L |
0,968 |
1,152 |
1,392 |
1,728 |
2,16 |
2,688 |
3,312 |
4,032 |
4,848 |
5,76 |
Y* |
1,5873 |
1,3888 |
1,1494 |
0,9259 |
0,7407 |
0,5952 |
0,4830 |
0,3968 |
0,3300 |
0,2777 |
Исходя из проведенных
расчетов было обнаружено, что граница
рационалистического развития лежит
между 2-ым и 3-им годами, так как (иными
словами, до t
рационалистическое развитие целесообразно,
однако продолжать развитие дальше
смысла не имеет, так как все Y*
после 3-го года меньше L).
Если мы посмотрим на границу
рационалистического развития, которая
была определена графически и аналитически,
то увидим, что она совпадает с только
что найденной, что свидетельствует о
правильности проводимых расчетов. Для
более точного определения границы
рационалистического развития необходимо
приравнять функции живого и прошлого
труда Tж(t)
=
(t)
и решить данное уравнение. В результате
мы получим, что t
2,513,
а
= 1,5811. Стоит отметить, что граница
рационалистического развития всегда
должна совпадать с экономическим
пределом накопления прошлого труда,
что и было показано в данном примере.
7.3.2 Расчет уровня технологии технологического процесса
Рассмотрим уровень технологии для времени t = 5.
(5)
= 1,35;
= 1,6.
Используя таблицу оценки состояния технологии в зависимости от значения уровня технологии, мы видим, что данный уровень технологии Y = 1,6 оценивается как очень низкий. Для совершенствования состояния технологии рекомендуется провести следующие мероприятия: закрытие предприятия и/или замена технологии производства.
8 Индивидуальное задание
Гребенная система прядения.
Гребенная система — наиболее длинный процесс прядения, потому что помимо операций кардного способа, предусматривает дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. При гребнечесании из волокнистой массы удаляются короткие волокна, а длинные распрямляются и располагаются параллельно оси нити. Это делает гребенную пряжу гладкой и компактной, а число волокон в поперечном сечении равномерным, благодаря чему пряжа имеет меньшие колебания по толщине, линейной плотности и крутке, отличается повышенной прочностью и гладкостью.
Гребенная пряжа наиболее чистая и тонкая. Утонение полученной ленты осуществляется, как в кардной системе, путем ее вытягивания на последующих машинах.
Для прядения используют тонковолокнистый хлопок, лен, длинную тонкую, полугрубую и грубую шерсть, а также натуральный шелк из коконов с пороками и отходов кокономотания и кручения.
Из гребенной пряжи вырабатывают изделия наиболее высокого качества. Однако использование гребенной системы ведет к удорожанию пряжи.
По гребенной системе вырабатывается пряжа малой линейной плотности или средней, но с повышенной прочностью. Для выработки такой (гребенной) пряжи используются тонковолокнистые сорта хлопчатника. Чтобы получить такую пряжу, в процесс дополнительно добавляется гребнечесальный переход. На этом переходе волокна прочесываются гребнем (гребнечесание), в результате чего из продукта вычесываются и удаляются короткие волокна (очес). Лента, выходящая в гребнечесальной машины, состоит из длинных, ровных, хорошо распрямленных волокон, и поэтому пряжа получается высокого качества.
Для того чтобы процесс гребнечесания проходил без излишней потери длинных волокон и их повреждения, последние должны быть достаточно распрямлены, а продукт, поступающий на машину - равномерным. Поэтому лента с кардочесальных машин проходит дополнительно две подготовительные операции: соединение в холстики по 16-20 лент и вытягивание (утонение) холстиков.
Гребенная система имеет последовательность переработки, представленную в нижеприведнной таблице.
Таблица 1.3. Последовательность переработки при гребенной системе прядения.
№ |
Этапы обработки |
Оборудование |
Получаемый продукт |
||
1 |
Разрыхление / трепание |
Разрыхлительно-трепальный агрегат |
Холст |
||
2 |
Чесание |
Чесальные машины |
Лента чесальная |
||
3 |
Выравнивание ленты и параллелизация волокон |
Ленточные машины |
Лента |
||
4 |
Подготовка к гребнечесанию |
Лентосоединительная и холстовытяжная машины |
Холстик |
||
5 |
Гребнечесание |
Гребнечесальные машины |
Лента гребенная |
||
6 |
Изготовление равномерной ленты |
Ленточные машины (2-3 перехода) |
Лента |
||
7 |
|
Ровничные машины (1 или несколько переходов) |
Ровница |
||
8 |
Изготовление пряжи - прядение |
Прядильные машины |
Пряжа |