СОДЕРЖАНИЕ

Введение (структура и перспективы развития концерна «Беллегпром», как системы технологических процессов, тенденции развития текстильной промышленности)………………………………………………………………...3

1 Краткая характеристика комбината…………………………………………..4

1.1 История комбината…………………………………………………………..4

1.2 Организационная структура предприятия ………………...…………….10

1.3 Технико- экономические показатели выпускаемой продукции………….11

1.4 Состав и функции планово-экономического отдела………………………13

2 Технологическая схема производства продукции………………………….15

2.1 Характеристика используемого сырья……………………………………..15

2.2 Ассортимент выпускаемой продукции…………………………………….16

2.3 Общая характеристика применяемого технологического оборудования……………………………………………………………….….17

2.4 Технология текстильного производства (с составлением блок-схемы производства продукции)……………………………………………………….19

3 Экономические методы управлением качества продукции………………23

3.1 Контроль качества технологических процессов и получаемой продукции

4 Система процесса освоения и внедрения новой продукции………………..25

5 Организация складского хозяйства на предприятии………………………..26

6 Калькуляция себестоимости продукции……………………………………27

7 Изучение автоматизированных систем управления………………………30

7.1 Освоение методики расчёта динамики трудозатрат при развитии технологических процессов……………………………………………………30

7.2 Типовые способы переработки химических волокон…………………….31

7.3 Расчёт и анализ уровня технологии производства……………………….36

8 Индивидуальное задание …………………………………………………….37

Заключение……………………………………………………………………..39

Список использованных источников…………………………………………..40

ВВЕДЕНИЕ

Текстильная и легкая промышленность являются одними из основных отраслей экономики, формирующих бюджет во многих странах. Доля этих отраслей в общем объеме производства промышленной продукции в развитых странах, включая Германию, Францию, США, составляет 6-8%, в Италии – 12%.

Беларусь также участвует в производстве и экспорте текстиля и одежды. Комплексной программой развития легкой промышленности Республики Беларусь на 2011–2015 годы предусмотрено повышение эффективности производства, выпуск современных конкурентоспособных товаров, увеличение экспортной составляющей, привлечение в отрасль внутренних и внешних инвестиций. Программой предусмотрено увеличение объема экспорта текстиля и текстильных изделий с $1308 млн в 2010 г. до $2928 млн в 2015 г. или в 2,2 раза.

Планируется, что до конца 2015 года Беларусь вложит Br 1,9 трлн. в 19 важнейших проектов легкой промышленности. Предусматривается комплексное техническое переоснащение действующих производств с заменой устаревшего оборудования на высокопроизводительное и энергосберегающее. Это позволит расширить ассортимент, повысить качество выпускаемой продукции, будет способствовать продвижению белорусских торговых марок и увеличивать объемы продаж белорусской продукции на внешнем и внутреннем рынках. Например, три проекта с привлечением иностранных кредитов реализует китайская компания «Чжун Юань». Планируется создать производство камвольных тканей на базе ОАО «Камволь». 

Можно выделить три важнейшие проблемы, стоящие перед текстильной промышленностью: ресурсную, спросовую и технико-технологическую. Ресурсная объясняется нехваткой сырья. Определяющим фактором спада производства текстильной продукции является ограничение спроса потребителями. Цены на большинство видов текстильной промышленности приблизились к уровню мировых . Спрос на предметы товаров народного потребления наиболее восприимчив к изменению реальных доходов.

Запаздывающая реакция производства на изменения в структуре потребителей текстильной продукции приводит к неравномерной динамике снижения вырабатываемых изделий. Дешёвая импортная продукция товаров народного потребления снижает возможность реализации отечественных тканей и готовой продукции на внутреннем рынке. Производители текстильной продукции не могут снижать цены, поскольку цена потребляемых ресурсов непрерывно возрастает.

Технико-технологические проблемы текстильной промышленности наиболее сложны и связаны со спадом инвестиционной активности. Необходима структурная техническая перестройка.

Анализ технического состояния текстильного оборудования показал, что только 13% соответствует современному уровню, 53% подлежат модернизации и 34% требуют замены как морально и физически устаревшее.

В связи с этим инвестиционную политику необходимо основывать на коренной реконструкции действующих предприятий. Таким образом, анализируя развитие текстильной и трикотажной промышленности за последние несколько лет, мы видим, что во всех отраслях текстильной промышленности сохраняется кризис.

1 Краткая характеристика комбината

1.1 История комбината

Строительство Минского камвольного комбината началось в 1953 году. В 1955 году была выпущена первая партия пряжи, в 1956 году - первые метры суровой ткани, в 1959 году - первые метры готовой ткани.

На основании приказа Мингосимущества Республики Беларусь от 31.12.1993г. государственное предприятие “Минский камвольный комбинат” было преобразовано в открытое акционерное общество “Камволь”.

Главным нормативным правовым актом, который регулирует деятельность организации, ─ является Устав ОАО «Камволь». ОАО «Камволь» является коммерческой организацией. Вышестоящей организацией является Белорусский государственный концерн по производству и реализации товаров легкой промышленности.

Выпуск продукции за 11 месяцев 2011 год составил 5090.8 тыс. погонных метров готовых тканей, в том числе на экспорт - 514,2 тыс. погонных метров, выпуск товарной пряжи составил 121.8 тн.

Основным сырьем для предприятия являются: шерсть тонкорунная овечья, полиэфирное волокно, вискозное волокно, лен.

Предприятие имеет законченный производственный цикл, в состав которого входят 2 производства: чесально-прядильное и ткацко-отделочное, в которых установлено 938 единиц основного технологического оборудования отечественных и зарубежных фирм.

Процесс гребнечесания в цехе производится дважды, что позволяет выпускать продукцию высокого качества.

Крашение ленты осуществляется после 1-го гребнечесания в красильных аппаратах “Обермайер” (Германия), в 2008 году был закуплен и установлен красильный аппарат “Тисс” (Германия), с последующей сушкой на гладильно-сушильных машинах фирмы “Фляйснер” (Германия). В 2009 году приобретен лабораторный красильный аппарат, который позволяет получать качественные выкраски образцов и с высокой достоверностью воспроизводить выкраску на производственных партиях.

Выработка ровницы из гребенной ленты (топса) производится на современных ровничных ассортиментах ф. «Шлюмберже» (Франция), прядение на кольцепрядильных машинах «Коньетекс» мод.FL-7K (Италия), которые позволяют вырабатывать пряжу линейной плотностью от 14,3 до 136 текс с числом кручений от 100 до 1000 круч/м

Закуплена и установлена в 2010-2011 году ровничная цепочка ф. «Шлюмберже» (Франция).

Перемотка однониточной пряжи в зависимости от назначения производится на мотальных машинах М-2 и автоматизированных мотальных машинах «Аутоконер-138» ф. «Шлафхорст» (Германия). Использование в технологическом процессе машин «Аутоконер-138» позволяет выпускать пряжу и ткани высокого качества за счет электронного нитеочистителя пряжи фирмы “Лепфе” и безузлового соединения нитей. В 2009 году закуплено 2 мотальных автомата ф. «Савио» (Италия), оснащенных электронными нитеочистителями и устройством безузлового соединения (сплайсером), что дает возможность облагородить пряжу и снизить такие пороки, как неровнота прядения и жгуты, узлы, мушки в готовой ткани.

Трощение и кручение пряжи обеспечивают тростильные машины ASI ф. «Савио» (Италия).

Ткацкий цех оснащен сновальными партионными машинами СВ-180 отечественного производства и ленточными сновальными машинами ф. «Текстима» (Германия), ткацкими станками СТБ2-180 с ремизоподъемными каретками ножевого и ротационного принципа действия на 14 и 20 ремиз, а также с эксцентриковым ремизоподъемным механизмом. Наличие ремизоподъемных кареток позволяет вырабатывать ткани с разнообразными рисунками переплетений по основе, а наличие станков, оснащенных четырехцветным уточным механизмом позволяет разнообразить ассортимент по утку. В 2009 году закуплены и введены в эксплуатацию 20(двадцать) 4-х цветных рапирных ткацких станков ф. «Пиканоль» (Бельгия) оснащенных электронной ремизоподъемной кареткой, электронными накопителями утка и электронными уточными контролерами, что позволяет полностью избавиться от таких ткацких пороков, как забоины, неровный бой, полосы по утку, масляные пятна, прометки, кареточная строчка, плохая кромка и ряд других пороков, а также расширить ассортимент вырабатываемых тканей

Закуплена и введена в эксплуатацию лабораторная установка по контролю качества полуфабрикатов, использование которой позволяет оперативно производить проверку качества ленты, ровницы и пряжи и на основе полученной информации производить наладку оборудования, тем самым уменьшить наработку некачественной продукции.

Для обеспечения технологического оборудования качественным сжатым воздухом закуплено 4 винтовых компрессора.

С целью улучшения качества и потребительских свойств готовых тканей закуплена ткань «Спутник», применяемая при заключительной отделке тканей на автоклавном декатире. Это позволило сократить пороки «нажимы» и «отпечатки».

Закуплена и установлена в 2010 году сновальная ленточная машина ф. «Беннингер».

Закупка и установка нового оборудования позволила повысить сортность готовых тканей (при плане 85,2% сортность составила 88,68%).

Следует отметить высокий технический уровень цеха отделки тканей, реконструкция которого завершена в 1993 году. В цехе отделки тканей установлено свыше 25 единиц оборудования, соответствующего требованиям мировых стандартов в области отделки шерстяных тканей.

Машина для легкой валки и промывки тканей

«Супервелокс» (Италия) повышает скорость движения ткани до 600 м/мин и снижает пороки готовых тканей. На этой машине можно обрабатывать даже самые легкие ткани без заломов, протиров и т.п. пороков, которые при традиционной промывке возникают из-за большого усилия прижатия верхнего вала.

Машина для усиленной валки и промывки тканей «Турбомат-500» (Италия, ф. «Мат») представляет собой агрегат комплексной обработки, одновременно служащий для валки и промывки самых разнообразных по качеству и виду тканей без их сшивания в «чулок». Преимущества машины - ускорение валки за счет пневмоподдувки, экономия воды и моющих средств за счет совмещения процессов, наличие предохранительного устройства для обнаружения узлов, автоматическое распыление валочного раствора.

Линия для заварки и стабилизации «Контикраббинг» (ф. «Мат», Италия) предназначена для обработки суровых тканей. Ткань стабилизирует свои размеры и сохраняет их при последующей обработке, предотвращая образование заломов.

В цехе отделки тканей установлены также высокопроизводительные

стригалные машины ф. «Лаффер» (Италия), автоклавные декатиры «Биелла Шранк» (Италия) и другое оборудование.

В 2008 году закуплена и установлена машина для мягчения и сушки ткани ф. «Biancalani» AIRO 24.

На ОАО «Камволь» ежегодно осваивается производство новых, пользующихся спросом видов тканей и пряжи, внедряются прогрессивные технологические процессы. В текущем году на предприятии внедрена технология производства тканей с использованием новой эластановой нити «Лайкра Т-400», которая по внешнему виду напоминает комплексную полиэфирную нить на полиуретановой основе. Применение «Лайкры Т-400» позволяет ускорить процесс создания тканей данного направления за счет исключения процессов прядения, запарки, крутки. Произведенная таким образом ткань с применением эластановой нити может быть использована для производства форменной одежды, где необходимы носкость и растяжимость, прочность и удобства при носке. Учитывая недостаточную относительную разрывную нагрузку натурального сырья (шерсти), в целях улучшения качественных показателей ткани и экономии сырья внедрена технология с применением нового замасливателя-сцепителя Ханза-SI (фирма «ЦХТ», Германия). Тем самым повышается фрикция волокон, что позволяет увеличить сцепляемость волокон в ленте и пряже, улучшается способность удерживать воду, уменьшается обрывность в процессах прядения, трощения, кручения и ткачества.

С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции в условиях постоянного недостатка натурального сырья (шерсти) впервые в СНГ разработана технология производства пряжи и ткани из 100%-го штапельного полипропиленового волокна. Применение данной технологии позволяет выпускать пряжу и ткани с улучшенными потребительскими свойствами, данная пряжа рекомендуется к использованию в производстве спортивной одежды, а также для медицинских нужд.

В настоящее время на предприятии внедрены новый авиваж Ханза KG 3010 и замасливатель Коникс БЖЗ, что позволяет уменьшить затраты по текстильно-вспомогательным материалам, а также улучшить проходимость по технологическим переходам прядильного производства.

Для повышения конкурентоспособности продукции постоянно осваивается производство тканей новых рисунков, переплетений и структур. В 2009 г. обновление ассортимента в артикуло-цвето-рисунках составило 71%, в артикулах - 50%.

Внедрение на стадии заключительной отделки готовых новых текстильно-вспомогательных веществ позволяет улучшить качество, пошивочные и технологические свойства готовых тканей за счет получения мягкого объемного грифа, уменьшения сминаемости, повышения прочности на разрыв.

Освоено производство тканей детского ассортимента, мебельных, шторных, сорочечных.

Оказываются услуги по выпуску однониточной и крученой пряжи, а также запариванию и крутке пряжи, перекраске тканей, отделке суровых тканей, сновке.

Освоена технология выпуска трикотажной пряжи со 100% содержанием нитрона, а также полушерстяной пряжи в смеси с нитроном. Выпуск трикотажной пряжи из нитронового волокна, а также из смеси шерсти с нитроном позволяет сократить дефицит данной продукции на белорусском и российском рынках.

Начиная с 2006 года под эгидой концерна «Беллегпром» ОАО «Камволь» совместно с ОАО «Коминтерн» осуществляется программа «Мужской костюм». Данная программа позволяет в полной мере обеспечить потребность республики в высококачественных костюмах. Объем производства тканей для этого проекта составляет ~ 500-550 тыс. п.м, в т.ч.

- 100 тыс.п.м – чистошерстяных (включая высококачественные ткани типа «холодная шерсть»);

- 400-450 тыс.п.м. – полушерстяных тканей (включая облегченные костюмные ткани из мулинированной пряжи, ткани с добавлением эластомерной нити «лайкра»).

В настоящее время ткани ОАО «Камволь» поставляются на экспорт в страны дальнего зарубежья (США, Чехия, Германия, Польша и др.), а также в страны СНГ.

Цены на полушерстяные и чистошерстяные ткани ОАО "Камволь" ниже среднемировых, что свидетельствует об их конкурентоспособности по ценовому фактору на внутреннем и внешнем рынках. При этом на предприятии достигнуто высокое качество отделки тканей, применяются разнообразные смесовки, используются местные сырьевые ресурсы (лен, химические волокна).

В легкой промышленности республики за последнее десятилетие произошли значительные изменения, обусловленные переходом к рыночной экономике. Разрыв сложившихся связей с поставщиками сырья и материалов для предприятий отрасли обусловил необходимость поиска новых партнеров по производству продукции, отвечающей требованиям рынка. Это повлекло за собой появление значительного количества малых и средних предприятий по выпуску товаров легкой промышленности. Расширился и изменился ассортимент продукции отрасли, существенно изменились требования предприятий отрасли к смежным производствам как по качеству исходного сырья, так и по ценам на него.

Однако в текстильной промышленности республики ввиду высокой капиталоемкости производства (по сравнению с другими отраслями легкой индустрии) заметных изменений не произошло. За годы экономического кризиса производство товарной шерстяной пряжи сократилось более чем в 3 раза при значительном росте затрат на нее. Образовавшуюся на внутреннем рынке нишу заполнили частные предприниматели и предприятия других стран, торгующие продукцией иностранных производителей. В связи с большими затратами на выпуск полушерстяной пряжи предприятия республики не смогли нарастить объемы производства и доля отечественных производителей на рынке пряжи заметно снизилась.

Главная задача маркетинговой службы предприятия – поиск путей увеличения объемов продаж продукции на внутреннем и внешнем рынках.

Спрос на ткани и пряжу на внутреннем рынке в значительной мере определяется динамикой объема производства продукции в швейной и трикотажной отраслях. Анализ темпов экономического роста в отраслях легкой промышленности показывает, что в последние годы именно в этих отраслях легкой промышленности наблюдается наиболее высокие темпы экономического роста, что свидетельствует о неуклонном росте спроса на продукцию ОАО "Камволь".

В последнее время намечается тенденция увеличения продаж продукции ОАО "Камволь" на территории России. В частности, налаживаются деловые отношения со швейными предприятиями российских регионов и силовыми структурами путем непосредственных контактов с их представителями. В 2006 году будут продолжены поставки готовых тканей для Министерства обороны Российской Федерации, ООО "Маркоконсалтинггрупп" г. Москва, ООО «Малико» и др.

Основными покупателями тканей в Республике Беларусь являются: швейная фабрика "Коминтерн" (300 тыс. п.м), Жлобинская швейная фабрика (30 тыс. п.м), Новогрудская швейная фабрика (60 тыс. п.м), "Баравчанка" (100 тыс. п.м), ОАО "Знамя индустриализации" (100 тыс. п.м). Кроме того, предполагается развивать сотрудничество с торговлей г. Минска – "ЦУМ", "ГУМ", универмаг "Беларусь", Торговый дом "На Немиге" и др., а также областных центров.

Одним из препятствий на пути увеличения объема реализации камвольных тканей в республике является насыщенность рынка тканями с большим содержанием синтетических волокон производства предприятий Кореи, Китая и Италии. Поэтому основной задачей предприятия является формирование традиционного национального вкуса к натуральным волокнам путем производства тканей с низким содержанием синтетики.

Стратегия сбыта камвольных тканей и пряжи на внутреннем рынке предусматривает:

- увеличение конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет более низких цен и высокого качества, расширения и обновления ассортимента;

- продвижение продукции на рынки зарубежных стран;

- рекламную деятельность по расширению продаж продукции в рамках республики.

На внешнем рынке стратегия маркетинга основывается на сотрудничестве с постоянными партнерами (преимущественно в России, США, Италии, Чехии, Польше и странах Прибалтики), что позволит укрепить сеть дилерских структур, переориентировать производство на выпуск высоколиквидных конкурентоспособных товаров.

С целью продвижения товаров на внешнем рынке предусматриваются следующие направления:

- ориентировать производство на выпуск тканей, параметры которых соответствуют требованиям мирового рынка;

- развивать дилерскую сеть, прежде всего в Российской Федерации;

- разместить и обновлять информацию о предприятии на сайте в Интернете.