2 Підбивання результатів практики

По закінченні практики студент-практикант складає письмовий звіт, одержує відгук цехового керівника практики і надає їх керівнику практики від кафедри одночасно з щоденником, який має бути підписаним безпосереднім керівником практики від підприємства та скріпленим печаткою відділу технічного навчання підприємства. Звіт по практиці повинен містити відомості про конкретно виконану студентом роботу в зазначений термін, а також стислий опис цеху, технології виробництва окремих видів продукції, питання охорони праці, висновок та пропозиції. Звіт повинен також містити спеціальний розділ, який торкається питання виконання студентом-практикантом індивідуального завдання кафедри або керівника дипломного проектування.

Для оформлення звіту студенту надаються наприкінці практики 2-3 дні. Оформлення повинно бути акуратним і відповідати усім вимогам ДСТУ 3008-95 “Документація. Звіти в сфері науки та техніки. Структура та правила оформлення”. По закінчені практики студент здає залік (захищає звіт) із диференційною оцінкою в комісії, яка призначена завідуючим кафедрою.

До складу комісії входять викладачі, які ведуть курси, певні питання яких ввійшли до звіту та керівник практики від кафедри. Під час підбивання результатів виконання студентом програми практики, приймається в увагу характеристика, яка була надана йому керівником практики від підприємства.

Студент, який не виконав програму практики, одержав негативну характеристику на підприємстві або незадовільну оцінку при захисті звіту, до дипломного проектування не припускається, а на засіданні кафедри розглядається питання про подальше його навчання в університеті.

3 Цілі і задачі практики

Ціллю практики є безпосередня практична підготовка до самостійної роботи після закінчення університету, збір матеріалів до дипломного проектування, поглиблення і закріплення теоретичних знань, тренінг у спілкуванні й організаторській роботі в певному виробничому колективі.

Задачі практики:

• придбання практичних умінь і навичок по проектуванню і модернізації устаткування цехів підприємств металургійного і металообробних напрямків;

• ознайомлення з питаннями промислової естетики при конструюванні устаткування і його розміщенні;

• вивчення сучасних досягнень науки і техніки та порядку їх упровадження, а також ознайомлення з питаннями організації науково-дослідної роботи;

• придбання навичок у проведенні дослідницької роботи, упровадженні результатів НДРС, підготовці наукових доповідей і статей;

• вивчення питань інженерної психології й організації інженерної праці на підприємствах машинобудування і чорної металургії;

• вивчення маркетингової діяльності і конкурентного середовища підприємства;

• збір матеріалів до дипломного проекту;

• узагальнення, систематизація, закріплення і поглиблення знань по дисциплінах: устаткування і технологія процесів обробки металів тиском, проектування підприємств по обробці металів тиском; економіка промисловості, організація, і підприємницька діяльність; електропривод і електроустаткування; охорона праці; автоматизація виробничих процесів.

В наслідок проходження практики студент повинен:

ЗНАТИ:

• особливості технології, устаткування одного з технологічних процесів обробки металів тиском;

• сортамент, програму виробництва, стандартизацію та контроль якості продукції в конкретному цеху;

• «вузькі» місця цеху, засоби раціональної експлуатації устаткування, системи автоматизації і механізації виробничих процесів;

• режими деформації, калібровку валків;

• основні техніко-економічні показники виробництва, принципи організації і керування виробництвом;

• сучасні тенденції розвитку та використання АСУ ТП;

• систему оплати праці та матеріального заохочення робітників ІТР, МОП;

• перспективи подальшого розвитку одного з технологічних процесів обробки металів тиском;

• існуючих на ринку конкурентів і принципи маркетингової діяльності;

• здійснювані в цеху заходи щодо охорони праці, техніки безпеки, охорони навколишнього середовища.

ВМІТИ:

• виконувати аналіз та узагальнення даних з питань технології, експлуатації устаткування, техніко-економічних показників роботи цехів обробки металів тиском;

• виявити технічні протиріччя і сформулювати пропозиції щодо реконструкції;

• проводити спостереження за нормальним ходом технологічного процесу та аналізувати виникаючі відхилення від нормованих показників процесу;

• визначати якість продукції, що виробляється, розрізняти види браку і розробляти заходи які спрямовані на їх усунення;

• виконувати розрахунки режимів технологічних операцій, розрахунки на міцність, користуватися технічною літературою.

НАБУТИ НАВИЧКИ З:

• проектування і модернізації устаткування;

• упорядкування схеми технологічного процесу, інженерних і техніко-економічних розрахунків і маркетингової діяльності.

СТРУКТУРНО – ЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЧОЇ (ПЕРЕДДИПЛОМНОЇ) ПРАКТИКИ: