Коэффициент сопротивления 

Место установки конвейера	Условия окружающей среды	Значения при режимах работы
		Режимы I, III	Режимы II, IV
Отапливаемое помещение	Низкая влажность, без пыли	0,026	0,02
	Нормальная влажность, небольшое количество абразивной пыли	0,033	0,025
	Нормальная влажность, большое количество абразивной пыли	0,045	0,035
Неотапливаемое помещение или на открытом воздухе	Нормальная влажность , абразивная пыль, температура воздуха до +1С	0,045	0,035
	Повышенная влажность, абразивная пыль, температура воздуха до +1С	0,052	0,04
	Повышенная влажность, абразивная пыль, температура воздуха до -10С	0,09	0,06

Коэффициент  для пусковых режимов при отрицательных температурах взят путем умножения этого коэффициента при установившемся режиме на величину 1,5; для других условий эксплуатации - путем умножения на величину 1,3 (коэф. К_п).

Линейные нагрузки q_р, q_р (даН/м) определяются по формулам:

q_р = 0,1gG_р/l_p, q_р = 0,1gG_p/l_p,

где G_р, G_p - массы вращающихся частей одной роликоопоры соответственно верхней и нижней ветвей ленты (кг); l_p, l_p - расстояния между роликоопорами соответственно верхней и нижней ветви ленты (шаг роликоопор), м.

Рекомендации по выбору диаметров роликов роликоопор верхней d_р и нижней d_р ветвей ленты и их масс G_р и G_p в зависимости от насыпной плотности транспортируемого груза даны в табл. 7*.

На прямолинейных участках трассы для большинства конвейеров l_p=1,0 м или 1,2 м; l_p=2,4 м или 3,0 м. Средние линейные нагрузки q_л._ср от массы резинотканевых лент даны в табл. 6.

Значения Н₀ см. гл. 6.

Таблица 6

Средние линейные нагрузки от массы ленты

qл.ср (даН/м) при ширине ленты В, мм
400	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
4,5	9	11	14	16,6	20	24	28	34,5

При наличии бортов (коэф. К₁) или плужкового сбрасывателяя (коэф. К_п) см. гл.6.

При определении окружного усилия Р по формуле 2 необходимо учитывать, что для незагруженного конвейера нагрузка q_г = 0, для горизонтального конвейера высота Н=0.

Значения окружного усилия на приводном барабане, определяемые по формуле (2) для различных режимов работы конвейера, отличаются друг от друга значениями коэффициента  (см. табл.5) и обозначаются: при пуске с грузом Р_пуск (режим I), установившемся движением Р_уст

_____________________________

* Принимаемые знеачения, при необходимости, могут быть проверены расчетом по фактической нагрузке от груза и допустимым нагрузкам на роликоопоры (см. 5.4).

(режим II) соответственно без груза Р_пуск (режим III) и Р_уст (режим IV).

Привод конвейера определяется по Р_пуск; лента и натяжное устройство по Р_уст. Для задания на проектирование привода конвейера с фазным ротором выполняются расчеты режимов: I, II, III, IV.

• Барабаны приводные

Номинальный диаметр D (мм) приводных и неприводных нефутерованных барабанов ленточных конвейеров по ГОСТ22644-77 составляет: 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500.

Приводные барабаны имеют две характеристики: прочностную и фрикционную.

Прочностная характеристика приводного барабана характеризуется допустимым крутящим моментом на валу барабана М_кр (даНм) или допустимым окружным усилием барабана Р_доп (даН), а также допустимой нагрузкой S_б.доп (даН) от натяжения ленты на подшипники барабана.

Фрикционная характеристика приводного барабана определяется фрикционными свойствами его поверхности - металлической или футерованной, в зависимости от состояния соприкасающихся поверхностей барабана и ленты и атмосферных условий при эксплуатации, она характеризуется коэффициентом сцепления  ленты с барабаном.

Приводные барабаны поставляются с одной консолью вала для соединения с приводным механизмом или двумя консольными для соединения с двумя приводными механизмами, расположенными симметрично относительно оси конвейера. На рис. 2 и 3 представлены конструкции приводных барабанов, а в табл. 8 и 9 их типоразмеры и характеристика.

13

Таблица 7