4.4 Вода

Вода для проведення випробувань повинна відповідати вимогам ДСТУ ISO 3696:2003 Вода для застосування в лабораторіях. Вимоги та методи перевіряння (ISO 3696:1987, IDT) [15].

Вода для зразків використовувалась водопровідна. Річкова, озерна та вода із штучних водойм придатна також, якщо вона не забруднена в неприпустимих межах стічними викидами, солями, мастилами тощо. У морській воді у великій кількості містяться розчинні солі, сульфат-іони, хлор-іони.

Можна застосовувати воду, яка показує слабо кислу чи слабо лужну реакцію, що визначається значенням водневого показника рН у межах 4,0-12,5 і відповідає технічним умовам. На застосування стічних вод, крім того, потрібно одержати дозвіл санепідемстанції.

Органічні речовини у воді, особливо такі, що містять цукор та феноли, сповільнюють процес гідратації цементу й знижують міцність бетону. Вміст кожного з них не повинен перевищувати 10 мг/л води.

Домішки нафтопродуктів, мастил, жирів, осідаючи на поверхні цементних зерен, сповільнюють їх гідратацію, а вкриваючи заповнювачі, перешкоджають їхньому зчепленню з цементним каменем. Тому на поверхні води замішування не повинно бути плівок цих домішок.

4.5 Хімічні добавки

Хлорид кальцію

Кальцій хлорид 2-водний (кальцій хлористий), чистий (CaCl₂∙2H₂O) згідно ТУ 6-09-5077-83, партія 22.

Нітрит натрію

Натрій азотнокислий, чда (чистий для аналізу) – NaNO₂ згідно ГОСТ 4197-74 Реактивы. Натрий азотистокислый. Технические условия.

Сульфат натрію

Сульфат натрію кристалізаційний (сірчанокислий натрій) – Na₂SO₄ згідно ГОСТ 6318-77 Натрий сернокислый технический. Технические условия.

Соляна кислота

Хлористий водень – НСl згідно ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия.

Розділ 5 пояснення експериментів та результатів досліджень

5.1 Хід роботи

Робота поділена на декілька етапів:

I – вибір оптимальної концентрації комплексної хімічної добавки;

II вибір оптимального водо цементного відношення;

III - відпрацювання технологічних режимів виготовлення й твердіння бетонних виробів.

Для визначення динаміки набору міцності бетону було виготовлено 459 зразків розміром 10х10х10см та випробувано їх згідно з нормативними документами.

1. Було підготовано відповідні, заздалегідь вирахувані, кількості складових бетонної суміші та хімічних добавок.

2. Усі компоненти почергово були завантажені до ємкості та ретельно перемішані протягом 7-8-ми хвилин.

3. У змащені мастилом форми завантажено суміш та провібровано на вібро-столі протягом запланованого часу (від 30 до 90 с.).

4. Після, частина форм зі зразками випримувалася від 45 до 90 хв. та була повторно про вібрована протягом 15-30 с, залежно від В/Ц.

5. Одну добу зразки витримувалися при температурі 25* С, після чого були переміщені для подальшого зберігання до приміщення з температурою 15-18* С.

6. Випробування зразків проводилися по закінченню 1-ї, 2-х, 7-ми та 28 діб.

5.2 Визначення міцності зразків на стиск

Випробування на стиск виконуємо на пресі ГМС-500. Для передачі навантаження на кубик розміром 10 10 10см кубик розміщують на пресі так, щоб бічні грані, які при виготовленні прилягали до стінок форми, збігалися з робочими поверхнями. За кінцевий результат приймають середньоарифметичне значення результатів на стиск трьох або двох зразків однієї серії . Випробування зразків-кубиків на стиск проводять через 1, 2, 7 та 28 діб.