
- •Технічна механіка Конспект лекцій для студентів спеціальності
- •Передмова
- •Розділ 1. Загальні принципи проектування машин та їхніх елементів. Механічний привод
- •Глава 1. Класифікація деталей, критерії
- •1.1. Основні терміни та поняття
- •1.2. Загальна класифікація деталей машин
- •1.3. Роботоздатність та її основні критерії
- •1.4. Розрахунки при проектуванні та конструюванні
- •Глава 2. Машинобудівні матеріали та
- •2.1. Короткі відомості про матеріали
- •2.2. Вибір матеріалу деталі
- •Глава 3. Механічний привод. Механічні передачі
- •3.1. Структура машин та їхній привод (призначення,
- •3.2. Призначення і класифікація механічних передач
- •3.3. Основні кінематичні та силові співвідношення
- •3.4. Основи вибору механічних передач
- •Розділ 2. Зубчасті передачі. Черв’ячні передачі. Редуктори
- •Глава 4. Циліндричні та конічні зубчасті передачі
- •4.1. Загальні відомості, класифікація, геометричні та кінематичні
- •4.2. Види руйнування зубців, критерії їх роботоздатності та
- •4.3. Конічні зубчасті передачі
- •Глава 5. Черв’ячні передачі
- •5.1. Загальні відомості
- •5.2. Кінематика, силові співвідношення та причини відмов
- •5.3. Матеріали черв’ячних передач
- •5.4. Основні критерії роботоздатності і розрахунку
- •Глава 6. Редуктори
- •6.1. Загальні відомості та основні параметри редукторів і
- •6.2. Елементи конструкцій редукторів
- •Розділ 3. Вали та осі. Опори валів та осей. З’єднання типу “вал – маточина”. Муфти для з’єднання валів
- •Глава 7. Вали та осі
- •7.1. Загальні відомості. Класифікація. Матеріали
- •7.2. Навантаги на вали і осі та їхні розрахункові моделі
- •7.3. Розрахунки валів та осей
- •Глава 8. Вальниці
- •8.1. Вальниці ковзання. Загальні відомості
- •8.2. Критерії роботоздатності та розрахунок вальниць ковзання
- •8.3. Вальниці котіння. Загальні відомості, класифікація і система
- •8.4. Критерії роботоздатності та підбір вальниць котіння
- •Глава 9. З’єднання типу “вал – маточина”
- •9.1. Шпонкові (плішкові) з’єднання
- •Р ис. 9.2. Конструкції шпонок
- •9.2. Шліцьові (зубчасті) з’єднання
- •9.3. З’єднання деталей гарантованим натягом
- •Глава 10. Муфти
- •10.1. Загальні відомості, призначення та класифікація
- •10.2. Класи некерованих, керованих, самокерованих і
- •Розділ 4. Передачі гвинт – мутра (гайка). Фрикційні передачі та варіатори. Пасові та ланцюгові передачі
- •Глава 11. Передачі гвинт – мутра (гайка)
- •11.1. Загальні відомості та класифікація
- •11.2. Силові співвідношення у гвинтовій парі
- •11.3. Розрахунок різі на міцність
- •11.4. Кінематичний та силовий розрахунки
- •Глава 12. Фрикційні передачі та варіатори
- •12.1. Загальні відомості та класифікація
- •12.2. Основні фактори, які визначають якість фрикційної передачі
- •12.3. Варіатори та їхні основні параметри
- •Глава 13. Пасові передачі
- •13.1. Класифікація та основні характеристики
- •13.2. Механіка пасової передачі
- •13.3. Основи розрахунку пасових передач
- •Глава 14. Ланцюгові передачі
- •14.1. Класифікація та основні характеристики
- •14.2. Геометричні, кінематичні, силові та динамічні параметри
- •14.3. Критерії роботоздатності та розрахунок
- •Розділ 5. З’єднання деталей машин: зварні та різеві
- •Глава 15. З’єднання зварюванням
- •15.1. Загальні відомості, класифікація та області застосування
- •15.2. Розрахунок зварних з’єднань
- •Глава 16. З’єднання різзю
- •16.1. Загальні відомості
- •16.2. Розрахунок на міцність витків різі
- •16.3. Кріпильні деталі та типи з’єднань
- •16.4. Розрахунок на міцність стрижня болта
- •Деталей машин
- •Глава 17. Пружини
- •17.1. Загальні відомості, призначення та класифікація пружин
- •17.2. Матеріали пружин
- •Глава 18. Поняття про оптимальне та
- •18.1. Поняття про оптимальне проектування
- •18.2. Елементи оптимізації при проектуванні приводів машин
- •Список літератури
- •Технічна механіка Конспект лекцій для студентів спеціальності
- •6.090603 “Електротехнічні системи електроспоживання”
- •Енергоощадного факультету та заочного відділу
- •Напряму 6.090600 “Електротехніка”
- •Усіх форм навчання
- •Укладачі: д.М. Коновалюк
- •43018, М. Луцьк, вул. Львівська, 75.
13.2. Механіка пасової передачі
Рухаючись, пас передає енергію з ведучого шківа на ведений за рахунок сил тертя на поверхні контакту. Тому натяг паса, який забезпечує контактні тиски між пасом і шківом, є необхідною умовою роботи передачі.
У передпусковому стані, тобто без навантаження (Т1=Т2=0), і в стані спокою верхня і нижня вітки паса навантажені тільки зусиллям попереднього натягу F0.
Після прикладення робочої навантаги /обертові моменти T1 на ведучому шківі і Т2 - на веденому шківі/ зусилля у вітках паса змінюються /рис. 13.5, б/: у ведучій вітці /нижній/ зусилля збільшується і стає F1, а у веденій зменшується і стає F2.
Рис. 13.5. Зусилля у вітках паса
За умовою рівноваги шківа маємо:
T1=0,5(F1-F2)d1 або F1-F2=Ft, (13.9)
де Ft=2T1/d1 - колова сила на шківі, або корисна навантага паса.
Зв'язок між F0, F1 і F2 можна подати залежностями:
F1=F0+0,5Ft; F2=F0-0,5Ft. (13.10)
Ці два рівняння виражають сили натягу ведучої та веденої віток залежно від сили попереднього натягу F0 та корисної навантаги Ft, але не розкривають тягової здатності передачі, яка пов'язана з силами тертя між пасом та шківами.
Співвідношення сил натягів F1 ведучої та F2 веденої віток при роботі передачі /без врахування дії відцентрових сил/ визначають за рівнянням Ойлера.
Розглянемо відрізок паса, який знаходиться на шківі і обмежений центральним кутом d /рис. 13.6/. Цей відрізок паса піддається дії сил: dN - нормальної реакції шківа; F - значення натягу паса в перерізі, положення якого визначає кут ; F+dF - натягу паса в перерізі з координатою +d; fdN - силою тертя даного відрізка паса /f - коефіцієнт тертя між пасом та шківом/.
Нехтуючи грубиною паса, умова рівноваги даного відрізка паса буде:
0,5(F+fdN-(F+dF)d=0 або fdN=dF; (13.11)
dN-fsin(d/2)-(F+dF)sin(d/2)=0.
Приймаючи dFsin(d/2)0 та sin(d/2)d/2, дістанемо
dN=Fd. (13.12)
Підставляючи (13.12) у (13.1), запишемо співвідношення:
dF/F=fd,
проінтегрувавши яке, дістанемо:
,
звідки:
F1=F2ef. (13.13)
Це і є формула Ойлера, в якій є - основа натурального логарифму, - дуга обхвату пасом ведучого шківа.
Розв’язуючи сумісно рівняння (13.10) і (13.13), дістанемо:
F1=Ftef/(ef-1); F2=Ft/(ef-1);
(13.14)
F0=0,5Ft(ef+1)/(ef-1),
тобто вирази (13.14) визначають зв'язок сил натягу віток навантаженої силою Ft пасової передачі з факторами f і . Вони дають граничні співвідношення між зусиллями у пасі.
Якщо у формулах (12.14) замість підставити значення дуги ковзання β, то дістанемо не граничні, а робочі значення натягу віток паса.
Рух паса по криволінійних траекторіях (на шківах) обумовлює появу відцентрових сил, які додатково навантажують пас.
Рис. 13.6. До визначення співвідношення між зусиллями у вітках паса
Рис. 13.7. Дія на пас відцентрової сили
Для визначення натягу паса Fν від дії відцентрових сил (рис. 13.7) виділимо елемент паса завдовжки dl=rd і розглянемо рівновагу цього елемента.
Маса елемента паса
dm=ρArd,
де ρ - густина матеріалу паса, A - площа поперечного перерізу паса.
На даний елемент паса діє відцентрова сила
Nν=(ν2/r)dm=ρAν2d
та спричинене цією силою зусилля додаткового натягу Fν.
Проектуючи всі діючі сили на напрям Nν, запишемо умову рівноваги
Nν – 2Fνsin(d/2)=0.
Приймаючи sin(d/2)d/2, та підставивши значення Nν, дістанемо:
ρAν2d-2Fνd/2=0. (13.15)
Із цього рівняння матимемо формулу для визначення додаткового натягу паса від дії відцентрових сил:
Fν=ρAν2. (13.16)
Відмітимо, що дія відцентрових сил негативно впливає на тягову здатність пасової передачі, оскільки ослаблює притиск паса до шківів. Шкідлива дія відцентрових сил на тягову здатність пасової передачі зменшується, якщо використати відповідні натяжні пристрої.