
- •Технічна механіка Конспект лекцій для студентів спеціальності
- •Передмова
- •Розділ 1. Загальні принципи проектування машин та їхніх елементів. Механічний привод
- •Глава 1. Класифікація деталей, критерії
- •1.1. Основні терміни та поняття
- •1.2. Загальна класифікація деталей машин
- •1.3. Роботоздатність та її основні критерії
- •1.4. Розрахунки при проектуванні та конструюванні
- •Глава 2. Машинобудівні матеріали та
- •2.1. Короткі відомості про матеріали
- •2.2. Вибір матеріалу деталі
- •Глава 3. Механічний привод. Механічні передачі
- •3.1. Структура машин та їхній привод (призначення,
- •3.2. Призначення і класифікація механічних передач
- •3.3. Основні кінематичні та силові співвідношення
- •3.4. Основи вибору механічних передач
- •Розділ 2. Зубчасті передачі. Черв’ячні передачі. Редуктори
- •Глава 4. Циліндричні та конічні зубчасті передачі
- •4.1. Загальні відомості, класифікація, геометричні та кінематичні
- •4.2. Види руйнування зубців, критерії їх роботоздатності та
- •4.3. Конічні зубчасті передачі
- •Глава 5. Черв’ячні передачі
- •5.1. Загальні відомості
- •5.2. Кінематика, силові співвідношення та причини відмов
- •5.3. Матеріали черв’ячних передач
- •5.4. Основні критерії роботоздатності і розрахунку
- •Глава 6. Редуктори
- •6.1. Загальні відомості та основні параметри редукторів і
- •6.2. Елементи конструкцій редукторів
- •Розділ 3. Вали та осі. Опори валів та осей. З’єднання типу “вал – маточина”. Муфти для з’єднання валів
- •Глава 7. Вали та осі
- •7.1. Загальні відомості. Класифікація. Матеріали
- •7.2. Навантаги на вали і осі та їхні розрахункові моделі
- •7.3. Розрахунки валів та осей
- •Глава 8. Вальниці
- •8.1. Вальниці ковзання. Загальні відомості
- •8.2. Критерії роботоздатності та розрахунок вальниць ковзання
- •8.3. Вальниці котіння. Загальні відомості, класифікація і система
- •8.4. Критерії роботоздатності та підбір вальниць котіння
- •Глава 9. З’єднання типу “вал – маточина”
- •9.1. Шпонкові (плішкові) з’єднання
- •Р ис. 9.2. Конструкції шпонок
- •9.2. Шліцьові (зубчасті) з’єднання
- •9.3. З’єднання деталей гарантованим натягом
- •Глава 10. Муфти
- •10.1. Загальні відомості, призначення та класифікація
- •10.2. Класи некерованих, керованих, самокерованих і
- •Розділ 4. Передачі гвинт – мутра (гайка). Фрикційні передачі та варіатори. Пасові та ланцюгові передачі
- •Глава 11. Передачі гвинт – мутра (гайка)
- •11.1. Загальні відомості та класифікація
- •11.2. Силові співвідношення у гвинтовій парі
- •11.3. Розрахунок різі на міцність
- •11.4. Кінематичний та силовий розрахунки
- •Глава 12. Фрикційні передачі та варіатори
- •12.1. Загальні відомості та класифікація
- •12.2. Основні фактори, які визначають якість фрикційної передачі
- •12.3. Варіатори та їхні основні параметри
- •Глава 13. Пасові передачі
- •13.1. Класифікація та основні характеристики
- •13.2. Механіка пасової передачі
- •13.3. Основи розрахунку пасових передач
- •Глава 14. Ланцюгові передачі
- •14.1. Класифікація та основні характеристики
- •14.2. Геометричні, кінематичні, силові та динамічні параметри
- •14.3. Критерії роботоздатності та розрахунок
- •Розділ 5. З’єднання деталей машин: зварні та різеві
- •Глава 15. З’єднання зварюванням
- •15.1. Загальні відомості, класифікація та області застосування
- •15.2. Розрахунок зварних з’єднань
- •Глава 16. З’єднання різзю
- •16.1. Загальні відомості
- •16.2. Розрахунок на міцність витків різі
- •16.3. Кріпильні деталі та типи з’єднань
- •16.4. Розрахунок на міцність стрижня болта
- •Деталей машин
- •Глава 17. Пружини
- •17.1. Загальні відомості, призначення та класифікація пружин
- •17.2. Матеріали пружин
- •Глава 18. Поняття про оптимальне та
- •18.1. Поняття про оптимальне проектування
- •18.2. Елементи оптимізації при проектуванні приводів машин
- •Список літератури
- •Технічна механіка Конспект лекцій для студентів спеціальності
- •6.090603 “Електротехнічні системи електроспоживання”
- •Енергоощадного факультету та заочного відділу
- •Напряму 6.090600 “Електротехніка”
- •Усіх форм навчання
- •Укладачі: д.М. Коновалюк
- •43018, М. Луцьк, вул. Львівська, 75.
Глава 10. Муфти
10.1. Загальні відомості, призначення та класифікація
Муфти це пристрої для передачі обертового руху та обертового моменту з одного вала на інший, розміщений співвісно, або із вала на встановлену на ньому деталь. Проте можливе з’єднання і неспіввісних валів, крім того, деякі муфти (глухі) можуть передавати також згинальні моменти і осьові зусилля, тобто з’єднувати вали в одне ціле – “на-глухо”. Поряд зі з’єднувальними функціями (кінематичними та силовими) муфти часто виконують одночасно ще й інші функції, а саме:
керування роботою – вмикання і вимикання виконавчого механізму при двигуні, що працює; полегшення запуску машини та ін. здійснюється за допомогою керованих муфт;
реґулювання параметрів – обмеження частоти обертання (максимальної чи мінімальної), запобігання деталей і машин від випадкових (недопустимих) перевантажень здійснюється граничними муфтами;
компенсування похибок монтажу і пов’язаних з ними неґативних наслідків – компенсація неточностей у відносному розташуванні валів (поздовжньому, поперечному, кутовому), які виникають при монтажі обладнання; ослаблення вібрацій, поштовхів та ударів – за допомогою компенсних муфт.
За характером з’єднання валів муфти поділяються на нерозчіпні (постійні) і зчіпні (керовані та самокеровані).
Вирішення питання, яку муфту слід застосовувати, залежить від вимог, що ставляться у кожному конкретному випадку з’єднання валів, а тому використовується на практиці розмаїття конструкцій муфт. А це все утруднює проведення типізації існуючих муфт та їхню класифікацію. Найбільш узагальнена і ємка класифікація механічних муфт подана на рис. 10.1.
Найуживаніші муфти як складальні одиниці стандартизовані (стандарти України (ДСТУ), міждержавні (ГОСТ) та галузеві). Значну кількість стандартів на муфти розроблено спеціалістами Науково-дослідного і проектно-конструкторського інституту редукторобудування (НДІ редуктор) Мінмашпрому України, що прийняті як міждержавні стандарти країн СНД.
Муфти можуть передавати обертовий момент до 1000000 Нм, застосовуватися при частоті обертання до 105 с-1, з’єднувати вали під кутом до 45о (шарнірні муфти) і допускати кількість вмикань до 300÷350 на годину.
Основна характеристика муфт при їхньому виборі за стандартом, каталогом або довідником – передаваний муфтою крутний момент, що враховує найважчі умови її навантаження і називається розрахунковим крутним моментом
Тр = kpT, (10.1)
Рис. 10.1. Блок-схема класифікації муфт
де Т – крутний момент, який передається муфтою при усталеному режимі роботи (номінальний момент) і визначається залежністю Т = Р/ , де Р – потужність, а – кутова швидкість; kp – коефіцієнт динамічності або режиму роботи, що враховує додаткові динамічні навантаги на муфту, його значення (kp = 1÷6) залежить від типу приводного двигуна, характеру навантаги, умов роботи і типу виконавчого механізму (див. табл. 10.1).
Оскільки муфти вибираються за державним чи галузевими стандартами, то їхні розрахунки проводяться як перевіркові.
Таблиця 10.1 – коефіцієнти динамічності (режиму роботи) kp для привода від електродвигуна
Найменування машин |
kp |
Динамомашини Вентилятори відцентровані і повітродувки Помпи відцентрові Помпи і компресори поршневі Конвеєри стрічкові Конвеєри ґвинтові, ланцюгові і скребкові Верстати металообробні зі зворотньо-поступальним рухом Верстати деревообробні Млини кульові, дробарки, ножиці, молоти Елеватори, підіймачі, крани |
1÷2 1,25÷1,5 1,5÷2 2÷3 1,25÷1,5 1,5÷2 1,25÷1,5 1,5÷2,5 1,5÷2 2÷3 3÷4 |
Заувага: У приводах від поршневих двигунів значення kp слід збільшити на 50÷70%.