
- •Проектирование предприятий отрасли.
- •1. Общие вопросы проектирования
- •1.1. Основные направления проектирования предприятий пищевой промышленности
- •1.2. Понятие о проектировании промышленного предприятия
- •1.3. Жизненный цикл проекта
- •2. Основные направления проектирования предприятий пищевой промышленности.
- •2. Исходные данные для проектирования предприятий пищевой промышленности
- •2.1. Предпроектный период. Технико-экономические обоснования проектирования, строительства или реконструкции пищевых предприятий
- •2.2. Задание на проектирование предприятия
- •2.3. Стадии проектирования
- •2.4. Выбор места и участки (площадки) для строительства предприятия
- •3. Генеральный план предприятия
- •3.1. Общие понятия
- •3.2. Организационный состав предприятий пищевой промышленности
- •3.3. Требования к генеральному плану
- •3.4. Размещение предприятий с точки зрения санитарно-технических требований
- •3.5. Благоустройство территории предприятия и его архитектурное оформление
- •3.6. Грузооборот предприятия. Схемы производства
- •3.7. Пояснительная записка и показатели генерального плана
- •4. Принципы и структура построения производства
- •4.1. Классификация производства
- •4.2. Выбор формы организации производства
- •4.3. Проектирование поточного производства.
- •4.4. Режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих.
- •5. Расчет и выбор технологического оборудования
- •5. 1. Определение необходимого количества основного технологического оборудования
- •5. 2. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства детальным способом
- •5. 3. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест при непоточном производстве детальным способом
- •5. 4. Укрупненные способы определения количества основного технологического оборудования
- •6. Категории работающих и расчет их численности
- •7.Особенности проектирования основных и вспомогательных производственных помещений предприятия
- •7.1. Состав и определение площади производственных подразделений
- •7.2. Выбор основных строительных параметров промышленного здания
- •7.3. Особенности проектирования ремонтных подразделений промышленных предприятий
- •7.4. Состав и размещение обслуживающих помещений. Определение площади служебных помещений
- •7.5. Состав, размещение и определение площади бытовых помещений
- •8. Энергетическая часть проекта
- •8.1. Определение годовой потребности в электроэнергии
- •8.2. Определение годовой потребности сжатого воздуха
- •8.3. Определение годовой потребности предприятия в воде
- •8.4. Определение годовой потребности в паре и топливе
- •9. Проектирование архитектурно-строительной части
- •9.1. Классификация промышленных зданий
- •9.2. Одноэтажные промышленные здания
- •9.3. Унифицированные типичные секции
- •9.4. Многоэтажные промышленные здания
- •9.5. Основные строительные элементы и конструкции промышленных зданий и сооружений
- •9.6. Основные строительные материалы
- •9.7. Содержание заданий для архитектурно-строительной и санитарно-технической частей проекта
- •Основная
- •Дополнительная
7.Особенности проектирования основных и вспомогательных производственных помещений предприятия
7.1. Состав и определение площади производственных подразделений
Площадь цеха по назначению разделяют на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую.
К производственной площади относят территорию цеха, занятую, : технологическим оборудованием, рабочими местами для выполнения слесарных и сборочных операций(оборудование станками и специальными стендами и др.), транспортным оборудованием - конвейерами, рольгангами, транспортерами и другими заготовками, деталями и узлами около оборудования и рабочих мест, рабочими местами мастеров, контролеров, браковщиков и проч.
опытными стендами, малярными участками, участками консервирования и упаковки деталей, проходами и проездами между рядами технологического оборудования за исключением магистральных транспортных проездов.
К вспомогательным площадям относят территорию цеха, занятую вспомогательными подразделениями и службами, а также магистральными и пожарными проездами, которые обслуживают несколько цехов или участков, размещенных в одном корпусе.
Вместе производственную и вспомогательную площади называют общей "технологической" площадью цеха(какую учитывают при проектировании цеха). Площадь служебно-бытовых помещений учитывают при разработке заданий на архитектурно-строительную часть проекта.
В зависимости от стадии разработки проекта, площадь цеха или производственного подразделения определяют укрупнено (предварительно) и точно(детально).
Для укрупненных расчетов используют показатели удельной площади, которая приходится на единицу технологического оборудования, на одно рабочее место или на одного производственного рабочего в наибольшее(за числом работающих) изменение. Эти показатели принимают по данным ранее выполненных проектов для аналогичных производств (табл. 7.1).
Таблица 7.1
Удельные площади на единицу технологического оборудования
Характеристика машин и аппаратов технологического оборудования
|
Площадь цеха на единицу технологического оборудования, м2 |
|
Производственная |
Общая |
|
1 |
2 |
3 |
Легкие, массой к 1т |
12-17 |
18-21 |
Средние, массой 10т |
18-21 |
26-29 |
Тяжелые, массой к 30т |
22-25 |
30-45 |
Особенно тяжелые и уникальные, массой сверх 30т |
30-100 |
50-150 |
Точный расчет площади проводят при разрабатывании планов размещения технологического оборудования (планирование) данного производственного подразделения.
Площади вспомогательных служб определяют за соответствующими нормами технологического проектирования. Ориентировочно общую площадь цеха с учетом вспомогательных отделений можно оценить, увеличив на 15-20% производственную площадь.
7.2. Выбор основных строительных параметров промышленного здания
Когда определенные площади всех участков и цехов, приступают к выбору типа и размеров промышленного здания (корпусу). Важным заданием при проектировании производственных объектов на этом этапе является выбор основных строительных параметров промышленного здания (корпусу).
Основными строительными параметрами промышленного здания в плане являются:
- ширина пролета(L), расстояние между продольными координатными (разбивными) осями здания; принимают в соответствии с государственными стандартами ровной 18 и 24 метры в бескрановых зданиях и 24; 30; 36 метры в крановых;
- шаг колонн(t), расстояние между поперечными координатными(разбивными) осями здания; принимают 6; 9 или 12 метры (пристенные через 6 м, средние, - 12);
- сетка колонн(Lt), соотношения (комбинация) шага и ширины пролета; принимают соответственно 186; 1812; 2412м и так далее
Основным строительным параметром здания в разрезе является высота пролета - H, расстояние от пола к нижней точке несущей конструкции кровли здания. Высоту пролета тоже выбирают из унифицированного ряда величин : 6; 7,2 или 8,4м(через строительный модуль) - для бескрановых зданий(пролетов) и 10,8м и выше(через строительный модуль) для крановых зданий.
Ширину пролета выбирают так, чтобы можно было рационально разместить кратное число рядов технологического оборудования - обычно от двух до четыре ряда станков, в зависимости от габаритных размеров и варианта размещения.
Высоту пролета определяют по схеме (рис. 7.1).
Рис. 7.1. Основные высотные размеры цеха.
Общая высота пролета H от пола к нижней части несущей конструкции покрытия :
H= HІ+HІІ+ (7.1)
HІ - расстояние от пола к головке подкранового рельса;
HІІ - расстояние от головки подкранового рельса к нижней точке несущей конструкции перекрытия;
- расстояние от верхней точки крана к нижней точке несущей конструкции перекрытия(это расстояние должно быть не меньше 100мм).
Высота HІІ установлена Гостом в зависимости от грузоподъемности мостовых кранов и находится в пределах от 2100 (для кранов Q=10т) к 5200мм (для кранов Q=250т).
В величину HІ входят:
h5 - высота наибольшего за габаритами установленного технологического оборудования, но при расчетах нельзя принимать меньшей 2,5м;
h4 - минимальный размер между технологическим оборудованием и наибольшим за габаритами грузом, который перемещается с помощью мостового крана(при расчетах нельзя принимать меньшим 1,0м);
h3 - высота наибольшего за габаритами изделия, которое транспортируется с помощью мостового крана(при расчетах нельзя принимать меньшей 1 м);
h2 - расстояние между верхней точкой наибольшего за габаритами груза и центром грузового крюка, который находится в его крайнем верхнем положении(при расчетах нельзя принимать меньшей 1,0м);
h1 - расстояние от центра крюка к головке подкранового рельса; это расстояние регламентируется Гостом на краны и выбирается в зависимости от типов мостовых кранов(это расстояние устанавливают в пределах от 0,5м к 1,6м в зависимости от конструкции и грузоподъемности крана).
Для обеспечения самых благоприятных условий организации проектируемого технологического процесса, а также для большей унификации конструктивных элементов и упрощения объемно-планировочных решений здания, необходимо направляться до того, чтобы:
а) сетка колонн по всей площади здания была принята единственной; исключения могут складывать крайние пролеты, в которых размещаются вспомогательные службы и др.;
б) основные строительные параметры были унифицированы;
в) наибольшая часть площади здания была свободной от стен и перегородок.
Длину потоковых линий и участков согласно требованиям пожарной безопасности, принимается в пределах 35-50м, а между ними предусматриваются магистральные проезды(шириной 4,5-5,5м) и проезды. За известной производственной площадью участков определяют их ширину.
На основе габаритных размеров участков с учитыванием наличия продольного и поперечного магистральных проездов определяют габаритные размеры и ориентировочную площадь цеха.