- •Проектирование предприятий отрасли.
- •1. Общие вопросы проектирования
- •1.1. Основные направления проектирования предприятий пищевой промышленности
- •1.2. Понятие о проектировании промышленного предприятия
- •1.3. Жизненный цикл проекта
- •2. Основные направления проектирования предприятий пищевой промышленности.
- •2. Исходные данные для проектирования предприятий пищевой промышленности
- •2.1. Предпроектный период. Технико-экономические обоснования проектирования, строительства или реконструкции пищевых предприятий
- •2.2. Задание на проектирование предприятия
- •2.3. Стадии проектирования
- •2.4. Выбор места и участки (площадки) для строительства предприятия
- •3. Генеральный план предприятия
- •3.1. Общие понятия
- •3.2. Организационный состав предприятий пищевой промышленности
- •3.3. Требования к генеральному плану
- •3.4. Размещение предприятий с точки зрения санитарно-технических требований
- •3.5. Благоустройство территории предприятия и его архитектурное оформление
- •3.6. Грузооборот предприятия. Схемы производства
- •3.7. Пояснительная записка и показатели генерального плана
- •4. Принципы и структура построения производства
- •4.1. Классификация производства
- •4.2. Выбор формы организации производства
- •4.3. Проектирование поточного производства.
- •4.4. Режимы и фонды времени работы оборудования и рабочих.
- •5. Расчет и выбор технологического оборудования
- •5. 1. Определение необходимого количества основного технологического оборудования
- •5. 2. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест для поточного производства детальным способом
- •5. 3. Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест при непоточном производстве детальным способом
- •5. 4. Укрупненные способы определения количества основного технологического оборудования
- •6. Категории работающих и расчет их численности
- •7.Особенности проектирования основных и вспомогательных производственных помещений предприятия
- •7.1. Состав и определение площади производственных подразделений
- •7.2. Выбор основных строительных параметров промышленного здания
- •7.3. Особенности проектирования ремонтных подразделений промышленных предприятий
- •7.4. Состав и размещение обслуживающих помещений. Определение площади служебных помещений
- •7.5. Состав, размещение и определение площади бытовых помещений
- •8. Энергетическая часть проекта
- •8.1. Определение годовой потребности в электроэнергии
- •8.2. Определение годовой потребности сжатого воздуха
- •8.3. Определение годовой потребности предприятия в воде
- •8.4. Определение годовой потребности в паре и топливе
- •9. Проектирование архитектурно-строительной части
- •9.1. Классификация промышленных зданий
- •9.2. Одноэтажные промышленные здания
- •9.3. Унифицированные типичные секции
- •9.4. Многоэтажные промышленные здания
- •9.5. Основные строительные элементы и конструкции промышленных зданий и сооружений
- •9.6. Основные строительные материалы
- •9.7. Содержание заданий для архитектурно-строительной и санитарно-технической частей проекта
- •Основная
- •Дополнительная
4.3. Проектирование поточного производства.
Основной особенностью методики проектирования поточного производства является то, что разработка проекта в этом случае производится поточной производственной программой и сводится к созданию поточных линий. Главными типами поточных линий является механизированные, автоматизированные и автоматические.
По количеству операций технологического процесса изготовления продукта (изделия), которое объединяет поточная линия, их разделяют на :
- некомплексные, есть такие, которые охватывают технологический процесс изготовления изделия не по всем операциям в цехе, а нескольких - в среднем по 6-10 операциях. В соответствии с этим автоматические поточные линии делают участками с 6-10 единиц технологического оборудования;
- комплексно-цеховые, есть такие, которые охватывают практически все операции технологического процесса изготовления изделия, которые выполняются в данном цехе;
- комплексно-заводские, есть такие, которые охватывают все операции технологического процесса изготовления изделия, которые выполняют на данном заводе.
По количеству обрабатываемых наименований изделий поточные линии делятся на однономенклатурные (однопредметные) и многономенклатурные (многопредметные). Однономенклатурные является, как правило, непрерывно-потоковыми, т.е. такими, на которых в течение длительного времени (который рассматривается) осуществляется изготовление изделий (продукции) одного наименования. В свою очередь многономенклатурными линии могут быть сменно-потоковыми, т.е. такими, на которых изготовление различных наименований изделий происходит последовательно с периодическим переналадкой оборудования и групповыми, когда на линии одновременно (параллельно) проводят обработку нескольких наименований изделий.
По структуре расположения технологического оборудования поточные линии могут быть с его последовательным, параллельно-последовательным и параллельным расположением линии.
По принципу работы автоматические поточные линии делятся на: синхронные с жесткой связью и несинхронные с гибкой связью.
В синхронной автоматической линии с жесткой связью технологическое оборудование объединено в один агрегат жестким транспортом, передает обработанные изделия непосредственно от одной позиции к другой в темпе работы линии.
В несинхронных автоматических линиях с гибкой связью для хранения заготовок и изделий между машинами и аппаратами устанавливаются магазины-накопители или бункеры с автоматическими погрузочно-разгрузочными устройствами. Благодаря этому технологическое оборудование может работать независимо друг от друга, то есть выход из строя одной машины линии не вызывает простой всей линии, как это имеет место в автоматических линиях с жесткой связью.
Для повышения коэффициента использования линии с жесткой связью, состоящие из большого числа технологического оборудования, разбивают на секции, между которыми устанавливают буферные накопители, которые позволяют каждой секции работать самостоятельно. С целью сокращения простоев линии, число машин или аппаратов в одной секции не должно превышать 8-12 единиц.