Долбяки

Долбяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде коррегированного зубчатого колеса, имеющего режущие кромки. При обработке зубчатых колес долбяки работают методом обкатки.

По конструкции различают долбяки:

• дисковые;

• чашечные;

• хвостовые (рис. 42).

В зависимоти от назначения долбяки подразделяются на:

• прямозубые, для нарезания прямозубых цилиндрических зубчатых колес;

• косозубые, для нарезания косозубых цилиндрических зубчатых колес;

• косозубые (парные), для нарезания шевронных зубчатых колес.

Долбяки изготавливаются трех классов точности:

• АА - для нарезания колес 6 степени точности;

• А - для нарезания колес 7 степени точности;

• В - для нарезания колес 8 степени точности.

Долбяки являются наиболее универсальными зуборезными инструментами, они незаменимы при обработке зубчатых колес с внутренним зубчатым венцом и при обработке блочных зубчатых колес.

Шеверы

Шеверы применяются для окончательной обработки зубчатых колес.

Процесс обработки представляет собой скобление боковых сторон зубьев колеса режущими кромками инструмента и называется шевингованием.

Шеверы работают методом обкатки.

По конструкции различают следующие типы шеверов (рис. 47):

• дисковый шевер, являющийся наиболее распространенным;

• шевер-рейка;

• червячный шевер;

• кромочный шевер;

• мелкомодульный шевер (разновидность дискового, отличающийся от него сквозными канавками на зубьях);

• абразивный шевер.

Дисковый шевер представляет собой инструмент, основой которого служит коррегированное зубчатое колесо.

Вопрос: Инструменты для обработки отверстий. Классификация, основные характеристики, область применения.

Для обработки отверстий используются различные виды инструментов: сверла, зенкеры, развёртки, расточные головки, борштанги и другие.

Наиболее распространёнными являются свёрла, зенкеры и развёртки. Свёрла применяются для обработки отверстий в сплошном материале или для увеличения диаметра имеющегося отверстия. Зенкеры и развертки служат для последующей обработки отверстий с целью получения более высокой точности и чистоты.

Основные типы сверл

Наиболее распространённой конструкцией является спиральное сверло (рис.23), состоящее из следующих частей:

• рабочая часть, включающая в себя режущую и направляющую;

• шейка для выхода инструмента при шлифовании сверла и нанесения маркировки;

• хвостовик, который может быть коническим или цилиндрическим (для диаметров до 10 мм).

Передняя поверхность сверла – винтовая, по ней отводится стружка, задняя может быть конической, винтовой или плоской. У сверла два зуба, поэтому – две передних и две задних поверхности, пересечение которых образуют две главные режущие кромки.

На цилиндрической поверхности рабочей части сверла – узкая полоска шириной f – ленточка, направляющая сверла при сверлении. Пересечение ленточки и передней поверхности образует вспомогательную режущую кромку.

Поперечная кромка должна быть расположена строго по оси.

Геометрические параметры сверла включают:

• угол при вершине 2φ, зависящий от прочности обрабатываемого материала (для чугуна и стали 2φ = 116°–118°);

• угол наклона винтовой стружечной канавки ωдля стандартных сверл 18°÷30°;

• передний угол  по длине главной режущей кромки переменный: максимальный – на периферии, минимальный – у оси;

• задний угол  тоже переменный: на периферии ~8°, у оси ~25°;

• угол наклона поперечной кромки ψ= 50÷55°.

При работе сверла возникают погрешности обработки, возможно появление овальности отверстия, конусности, искривления оси. Величина их зависит от размеров отверстия (диаметр и длина), от свойств обрабатываемого материала и режимов обработки. Точность сверления находится в пределах 12-14 квалитетов.

Обычно спиральные сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Наряду с быстрорежущими используются твердосплавные сверла, оснащённые пластинами твёрдого сплава или цельные. Используются они в основном для сверления чугуна или неметаллических материалов (бетон, гранит, пластмассы и др.).

Для обработки нетвёрдых материалов (напр. древесина) или для разовых работ можно использовать перовое (лопаточное) сверло. Центровочные свёрла применяют для получения центровочных отверстий. Это двухсторонние свёрла, которые могут быть без предохранительного конуса, с предохранительным конусом или с радиусной образующей.