3.Виготовлення друкарських форм лазерним гравіруванням для встановлення в друкарській машині

Розглянуті системи виготовлення друкарських форм безпосередньо в машині, безумовно, є перспективним напрямком, що поєднує комп'ютерні і друкарські процеси, проте впровадження їх у сучасне виробництво вимагає значних затрат на технічне переоснащення друкарень.

Для використання парку наявних друкарських машин офсетного виробництва та сучасних систем виготовлення друкарських форм створені апарати, що лазерним гравіруванням виготовляють повноформатні форми.

Існує кілька таких апаратів прямого виведення повноформатних форм з комп'ютера на офсетні форми, наприклад: Herkules Plate пропонує Heidelberg Prepress (Німеччина); Гранат-530 — фірма «Сюрпресс» (Росія), АЛФ-ГСКБ (Україна), Laser Graver — фірма «Альфа» (Росія).

Для виготовлення форм в апаратах Laser Graver, Рранат-350, АЛФ використовується матеріал на алюмінієвій основі з гідрофобним шаром, в жому під дією лазерного гравірування формуються елементи друкування. Форми розміром A3 при роздільній здатності 2540 dpi в апараті Laser Graver РЗЗ записуються 21 хвилину.

Фірма Presstech для друкування на офсетних машинах зі зволоженням запропонувала технологію виготовлення цифрових друкарських форм PERARLgold. Друкарські форми одержують на . багатошарових пластинах, які призначені для установок із зовнішнім або внутрішнім барабаном кріплення формових пластин з довжиною хвилі джерела випромінювання 830-1200 нм.

Важливо, що лазерні гравірувальні апарати є універсальними в плані гравірування однотипних, чутливих до ІЧ-області спектру матеріалів. Вони придатні для отримання фотоформ на термочутливих матеріалах, для прямого виведення інформації на офсетні друкарські форми, а також для виготовлення «масок» при застосуванні гібридних шарів у флексографічному друці.

Технологія виготовлення фотоформ з використанням лазерних апаратів передбачає застосування розміростійких плівок, шарові яких властиве високе поглинання світла на довжині хвилі потужного лазера. При формуванні зображення шар виділяється з пробільних елементів до основи і отримана фотоформа (негатив або діапозитив повноформатних шпальт) не потребує додаткового оброблення.

Фотоформа характеризуется незвично високою оптичною щільністю чорного та високою контрастністю зображення.

Використання такої системи одержання фотоформ — це відмова від хімічних процесів обробки плівки після експонування (ж наслідок зниження вартості продукції за рахунок скорочення технологічної схеми з виключенням затрат на виготовлення фотоформ та утилізащю хімікатів, скорочення капітальних затрат та поліпшення умов праці). А за умови заміни застарілих складальних процесів, які ще можна спостерігати на підприємствах, ліквідується вживання гартових сплавів з їх шкідливістю та метало-і енергомістким устаткуванням.

Третя сфера застосування термочуїливих шарів: —флексографія. З термочутливого (маскового) шару, що знаходиться безпосередньо на поверхні фотополімера, під дією лазера видаляється в потрібних місцях шар та утворюється «маска». Далі пластина експонується УФ-променями і обробляється згідно з вимогами традиційної технології.

Використання такої системи має ряд суттєвих переваг: зменшується час експонування пластин, досягається мінімальне розтискування растрової крапки, точна виворотка і ж результат —значне поліпшення якості друкування; з'являється принципова можливість монтувати форми без зазорів та збільгшити обсяг виробництва.

Характерною ознакою для лазерного гравірування термочутливих матеріалів є отримання чітких граней елементів друкування. А завдяки зворотному принципові формування цих елементів можливе відтворення точок значно меншого розміру, ніж діаметр плями його лазерного променя. Такий характер формування зображення дозволяє одержати високоякісну проробку градацій.

Використання цифрової технології запису, оброблення і виведення інтегрованої інформації дає можливість стандартизувати технологічні процеси і забезпечити високу якість продукції. Відпадає необхідність у традиційних складальних, фоторепродукційних і формних процесах і у відповідному обладнанні, матеріалах, виробничих площах. Значно скорочується термін випуску видань. Технологія екологічно чиста, а культура виробництва відповідає вимогам сучасності.

Застосування цифрових технологій у додрукарських процесах — один з напрямків у глобальному розвитку видавничо-поліграфічного комплексу. Для гарантування майбутнього поліграфічні підприємства при їх реконструкції (або створенні нових) повинні застосовувати системи, що зорієнтовані на майбутнє.