2. Виготовлення друкарських форм прямим способом з використанням рідкого копіювального шару

Підготовка сітки і технологічний процес виготовлення форм проходить таким же чином, як і для копіювального шару ПВС з тією лише різницею , що копіювання зображення здійснюється на рідкий копіювальний шар типу "Полісет При цьому не потрібен вакуум.

Для копіювання готується пакет. На скло копіювального пристрою вкладається позитив емульсійним шаром вгору (у цьому разі підсвічування має бути знизу). Для запобігання прилипання позитива до копіювального шару позитив промащують 10 %-вим розчином церезину в уайт-спириті. Зверху кладуть підготовлену сітку і добиваються за допомогою вантажів її щільного прилягання до позитива. На сітку заливають фотополімерну композицію в кількості, необхідній для відтворення всього зображення. Зверху кладуть лавсанову плівку. Композицію, яка знаходиться між лавсановою плівкою і позитивом, розрівнюють гумовим ракелем, добиваючись одержання рівномірного за товщиною шару і відсутності бульбашок повітря. Потім копіюють зображення УФ випроміненням, наприклад лампами ЛУФ-80. Після копіювання пакет розбирають, відділяючи лавсанову плівку і позитив від шару, та очищають їх ватним тампоном, змоченим в ацетоні. Шар, який не заполімеризувався, видаляють тампоном, змоченим в ацетоні або мильній слабколужній воді. Потім форму просушують, промащують наявні проколи клеєм "Адгєзив-2В", продряпують елементи, які не проявилися, голкою. Непокриті шаром ділянки сітки по периметру форми відмащують клеєм "Адгєзив-2В" або краще за все — сенсибілізованим розчином ПВС з наступним його висушуванням і задублюванням.

Композиція "Полісет" забезпечує одержання форм на сітці № 70—76 з роздільною здатністю 40 лін./см, виділяючою здатністю — 0,1 мм та накладостійкістю — до 50 тис. відбитків.

Виготовлення друкарських форм непрямим способом

Для виготовлення цих форм використовують світлочутливі копіювальні шари, нанесені на паперову або плівкову основи. Ці шари складаються з желатину, ПВС, пластифікаторів, змочувача та барвника. З цією метою можна застосовувати також звичайний пігментний папір, який використовується для глибокого друку.

Перед виготовленням форм пігментний папір сенсибілізують 2%-вим розчином біхромату амонію при температурі 12—14 °С протягом 2—3 хв. Температуру сенсибілізованого розчину не можна підвищувати через набухання желатину, що утруднює відривання паперу зі столу після сушіння.

Після сенсибілізації розчин слід відфільтрувати від желатину, гліцерину, які потрапили і руйнують його. Розчин повинен мати жовтий колір. Коричневий колір свідчить про непридатність сенсибілізованого розчину. Зберігати розчин слід у темному прохолодному місці.

Залежно від того, на який матеріал проводитиметься копіювання, розрізняють два способи виготовлення форм: "мокрий" та "сухий".

При "мокрому" способі сенсибілізований пігментний папір суміщають з тимчасовою прозорою підкладкою, наприклад вініпросом, кладуть на гладку поверхню, наприклад скло, і шпателем вирівнюють, притискаючи їх одне до одного, видаляючи при цьому зайву вологу та бульбашки повітря. Потім пакет кладуть у копіювальну установку і копіюють через позитив (рис. 4). Проявляють копію в теплій воді (40—50 °С) разом з тимчасовою підкладкою. За деякий час пігментний папір відділяють, а копію з тимчасовою підкладкою проявляють до одержання чіткого малюнка, після чого копію закріплюють у холодній воді протягом кількох хвилин. Тимчасову підкладку кладуть на стіл копією вгору (рис. 5). Зверху накладають знежирену і розтягнену на формну раму сітку, еластичну гуму, рівну гладку дошку і вантаж з розрахунку 50 г/см2 до площі дошки. Припресовування копії до сітки проводять упродовж 1—1,5 год, після чого тимчасову підкладку відділяють від сітки та копії. Форму при необхідності коригують і висушують.

Через те, що копіювання здійснюється через прозору плівку значної товщини, на копії виходить вуаль і, у зв'язку з цим, деяка розмитість зображення. Роздільна здатність цих форм не перевищує 25-30 лін./см, виділяюча — 0,25-0,30 мм.

Дещо кращі результати при "сухому" способі виготовлення форм, коли зображення копіюється на висохший сенсибілізований пігментний папір. Світлочутливість копіювального шару підвищується при цьому в 4-5 разів. Слід звернути увагу на правильність висушування. Висушування сенсибілізованого паперу слід проводити повільно. Так, при кімнатній температурі (18-20 °С) висушування шару займає 1-1,5 год. Надто швидке висушування желатинового шару при високій температурі викликає погіршення його експлуатаційних характеристик. Крім цього, висушування слід проводити в темній кімнаті, оскільки в міру висихання чутливість шару підвищується.

Після копіювання пігментний папір замочують і переносять на тимчасову підкладку. Подальші операції ідентичні мокрому способу.

Пігментний папір має ряд недоліків: мала роздільна здатність через наявність крупнодисперсних часточок пігменту; нестабільність розмірних параметрів при зміні атмосферних умов; низька еластичність і мала товщина

копіювального шару, що забезпечує малу накладостійкість форм. Його можна використовувати для нескладних робіт.

В УкрНДІСВД розроблено новий копіювальний матеріал Kill -1. У даному матеріалі копіювальний шар розміщується на основі, яка не деформується,— лавсані завтовшки 40-60 мкм. Розроблений копіювальний шар має підвищені й стабільні фізико-механічні та хімічні властивості. Пігмент замінено барвником. Для поліпшення графічної точності форму рекомендується виготовляти сухим методом припресування шару до сітки проводити при мінімальному тиску (10 г/см2) протягом 20-30 хв. Для поліпшення зчеплення копіювального шару із сіткою, останню рекомендується обробляти абразивним порошком або хімічним шляхом. Поверхня волокон при цьому стає шорсткою, збільшується площа зчеплення з шаром. Усе це дає змогу підвищити рівність контуру елементів зображення, збільшити роздільну здатність форм, забезпечити стабільність геометричних параметрів. Цей матеріал забезпечує одержання друкарських форм на сітці № 60-70 з роздільною здатністю 40-45 лін/см, виділяючою здатністю 0,15 мм, наклад о стшкістю до 5 тис відбитків. Його рекомендується застосовувати для друкування малонакладної продукції, яка потребує великої графічної точності.

Після друкування накладу сітку регенерують 10 %-вим гарячим розчином лугу.

Зарубіжні фірми "Autotupe", "Ulano", "Argon-Servise" та інші випускають плівкові копіювальні матеріали, подібні до КПТ-1, які сенсибілізують солями хромової кислоти. Виготовлення форм із цих матеріалів відбувається за схемою, описаною вище, з деякими особливостями (НОУ-ХАУ) фірм-розробників.

Цими фірмами випускаються також сучасніші, попередньо сенсибілізовані плівкові копіювальні матеріали. На цих плівках безпосередньо копіюється зображення. Після проявлення під невеликим тиском копіювальний шар переноситься на сітку. Застосування попередньо сенсибілізованих матеріалів нормалізує і значно прискорює процес виготовлення форм, підвищує їх якість.