2. Підготовка основи формного циліндра

В наш час у глибокому друці застосовуються, друкарські машини ротаційного типу. Друкарський циліндр зазвичай являє собою пустотілий сталевий корпус або суцільний чавунний вал, з нарощеним шаром міді, на поверхні якого створюються друкувальні елементи. Підготовка формних циліндрів полягає у нарощуванні на них електролітичним способом шару міді та наступним шліфуванням та поліруванням цього шару. Роботи, пов'язані з утворенням мідного шару на поверхні, виконуються у гальванічному відділенні .

Під. час виготовлення форми поверхня циліндра обробляється (проточуванням) на токарному або на спеціальному верстаті та знежирюється розчинами лугів та кислот, після чого на нього осаджують у гальванованні тонкий шар нікелю. Після такої підготовки приступають до нарощування мідного шару, яке відбувається у два етапи: нарощування основного мідного шару та нарощування так званої мідної сорочки, на якій і буде формуватися форма. Попереднє нарощування основного мідного шару здійснюється для того, щоб довести діаметр формного циліндра до потрібної величини, а також для попередження корпуса циліндра під час нарощування «мідної сорочки» від дії сірчаної кислоти, що знаходиться у електроліті.

Основний мідний шар нарощують у гальванічній ванні, електроліт якої складається із суміші водяних розчинів сірчаної кислоти та сірчанокислої міді. Формний циліндр з нікельованою поверхнею занурюється на третину діаметра у ванну, корпус його з'єднують з катодом, анодом служать мідні пластини, що занурюються у ванну. Постійний електричний струм, проходячи через розчин електроліту, викликає явище електролізу, в результаті чого відбувається відкладення міді на катоді, тобто на поверхні формного циліндра.

Процес електролізу проходить при неперервному обертанні циліндра та перемішуванні електроліту. Нарощування основного мідного шару декілька раз переривають та здійснюють проточування циліндра для одержання точно заданої циліндричної поверхні. Основний мідний шар нарощується до товщини від 3 до 5 мм. По закінченню нарощування мідний шар шліфують та полірують.

Перед нарощуванням «мідної сорочки» проводять сріблення основного мідного шару. Це здійснюється для того, щоб забезпечити вільне відокремлення сорочки від шару по закінченню друкування з форми. Роздільний шар отримують натиранням циліндра розчином азотокислого срібла або відпрацьованим розчином фіксажу з додаванням азотокислого срібла. Недолік способу — у використанні дорогого металу. Для проведення цієї операції можливе застосування розчину на основі полісульфіду натрію.

Процес нарощування «мідної сорочки» проводиться так само, як і процес нарощування основного мідного шару, лише коротше за часом. Товщина «мідної сорочки» коливається від 0,8 до 0,15 мм. Після використання «мідні сорочки» знімають з циліндра і надалі використовують їх як аноди або переплавляють.

Структурно-механічні властивості «мідної сорочки» багато у чому визначають якість друкарської форми. Фізико-механічні властивості мідного відкладення цілком визначаються умовами електроосадження тобто складом електроліту та режимом електролізу. Найкращих показників досягають при використанні сірчанокислих, кремнефтористих та борфтористих електролітів. Мікротвердість металу підвищують ущільненням робочого шару з допомогою прокочувальних

валиків. Режим ущільнення залежить від виду електроліту та виду наступної дії шар (травлення або електронне гравіювання). Різними є вимоги і до твердості металу, для травлення форми Н > 130, для електронного воювання Н>160.і метою усунення механічної обробки мідної сорочки (шліфування та гірування) розроблені процеси отримання в електролітах глянцевих твердих них покрить, що не потребують механічного полірування. Це досягається введенням у електроліт спеціальних вирівнювальних та блискоутворювальних бляшок. Для сірчанокислого електроліту такими домішками можуть бути речовина та натрієва сіль нафталіндисульфокислоти, «Ubac» (США), «Vac» Швейцарія).

Одним з методів інтенсифікації процесу отримання мідних відкладень — орення установок для міднення формних циліндрів глибокого друку з повним зануренням. Ступінь занурення можна регулювати від 33 до 100%. Швидкість обертання циліндра регулюється електродвигуном у межах від 0 до 90 об/хв. електроліт термостабілізується за допомогою спеціального пристрою. Керування процесом ручне або автоматичне. Режим визначається за шкалою, що показує роботи установки, необхідний для нарощування шару міді товщиною 0,1 мм в залежності від густини струму та глибини занурення циліндра у електроліт. чистоти поверхні «мідної сорочки» висувають підвищені вимоги, тому що дрібніші заглиблення будуть виконувати роль друкувальних елементів, тобто можуть передавати фарбу на поверхню, що задруковується. Поверхня «сорочки» повинна бути не менше 10-го класу чистоти за ГОСТ 2789-73. У випадку одержання верхні з гіршою, за вказане значення, циліндр проходить механічну обробку (шліфування та полірування). Полірування здійснюється із застосуванням спеціальної полірувальної пасти. Тривалість полірування залежить від умов полірування та стану гальванічного шару.

Режим ущільнення залежить від виду електроліту та виду наступної дії на шар (травлення або електронне гравіювання). Різними є вимоги і до мікротвердості металу, для травлення форми Н > 130, для електронного гравіювання Н> 160.

З метою усунення механічної обробки мідної сорочки (шліфування та полірування) розроблені процеси отримання в електролітах глянцевих твердих мідних покрить, що не потребують механічного полірування. Це досягається введенням у електроліт спеціальних вирівнювальних та блискоутворювальних домішок. Для сірчанокислого електроліту такими домішками можуть бути тіосечовина та натрієва сіль нафталіндисульфокислоти, «Ubac» (США), «Vac» (Швейцарія).

Одним з методів інтенсифікації процесу отримання мідних відкладень — створення установок для міднення формних циліндрів глибокого друку з повним їх зануренням. Ступінь занурення можна регулювати від 33 до 100%. Швидкість обертання циліндра регулюється електродвигуном у межах від 0 до 90 об/хв. Електроліт термостабілізується за допомогою спеціального пристрою. Керування процесом ручне або автоматичне. Режим визначається за шкалою, що показує час роботи установки, необхідний для нарощування шару міді товщиною 0,1 мм в залежності від густини струму та глибини занурення циліндра у електроліт.

До чистоти поверхні «мідної сорочки» висувають підвищені вимоги, тому що найдрібніші заглиблення будуть виконувати роль друкувальних елементів, тобто будуть передавати фарбу на поверхню, що задруковується. Поверхня «сорочки» повинна бути не менше 10-го класу чистоти за ГОСТ 2789-73. У випадку одержання поверхні з гіршою, за вказане значення, циліндр проходить механічну обробку (шліфування та полірування). Полірування здійснюється із застосуванням спеціальної полірувальної пасти. Тривалість полірування залежить від умов полірування та стану гальванічного шару.