3.Системи з використанням стандартних світлочутливих композицій

За другим варіантом друкарську форму, отриману стандартним методом, покривають шаром кремній-органічного каучуку. Потім, за допомогою органічних розчинників, на друкувальних елементів видаляють копіювальний шар разом з верхнім органічним покриттям. Цей спосіб призводить до збільшення кількості технологічних операцій у порівнянні з першим варіантом.

На поверхню формної пластини наносять композицію, до складу якої входять світлочутливі складники та полісилоксановий полімер. Під час експонування в результаті дії світла відбувається структуризация полімерного шару. Ділянки, що не зазнали перетворень, вимиваються в процесі проявлення. Цей метод застосовується фірмою «ЗМ» та вимагає спеціального добору компонентів композиції оскільки кремнійорганічні сполуки мають дуже низьку хімічну активність і практично не змішуються з основними світлочутливими сполуками.

Фірма «ЗМ» (США) ще на початку 80-х років розробила систему виготовлення форм для офсетного друку без зволожування Driography. Система включала попередньо сенсибілізовані пластини Dry Plate зі світлочутливим діазошаром, прозорим силіконовим шаром та захисною плівкою, технології виготовлення форм і друкування .

Друкування способом Driography здійснювалося на звичайних офсетних машинах з відключеним апаратом для зволожування. Тиражестійкість форм — 30 — 50 тис. відбитків .

Нестабільність характеристик пластин та фарб компенсувалася якістю друкування. На думку фахівців, для забезпечення незмочування проміжних ділянок були потрібні спеціальні фарби з високими когезійними властивостями.

Низка технічних проблем, зокрема незадовільна міцність шару силіконового каучуку змусила фірму «ЗМ» припинити виробництво пластин Dry Plate.

Для утворення фотополімерного шару, який наноситься на формну пластину, пропонується використовувати й більш складні композиції, наприклад, тришарові. Перший шар має олеофобні властивості, другий відповідає за механічні властивості покриття, третій являє собою світлочутливу сполуку.

4. Системи з використанням термочутливих матеріалів

Термомеханічний спосіб виготовлення друкарських форм офсетного друку без зволожування полягає у спрямованій дії високоенергетичного лазерного променя на формну поверхню. Алюмінієву пластину покривають спочатку шаром діелектрика з низьким рівнем теплопровідності. Зверху наноситься шар полімерного покриття з низькою поверхневою енергією. У спеціальному процесорі під дією модульованого лазерного променя полісилоксановий полімер випаровується, залишаючи ділянки, на яких формуються друкувальні елементи.

У 80-х роках науковцями створено термочутливі пластини для офсетного друку без зволожування, друкарські форми на базі яких виготовлялися з використанням лазерного запису зображення. Формування зображення базувалося на термоабляцїйній технології з використанням енергії СО —лазера (10 600 нм.). Енергетична чутливість пластин становила 8,2 Дж/см2. Тиражестійкість форм —10 тис. відбитків .

За термоабляційною технологією виготовляються друкарські форми на основі сучасних термопластин PEARL dry фірми «Presstek», що є основними для лазерного запису зображення (лазер HPLD 900) в друкарських машинах з цифровим управлінням. Тиражестійкість таких форм — до 50 тис. відбитків, стандартна гарантована —10 тис. відбитків .

Пластини PEARL dry застосовуються в машинах Adast Dominant 745 CDI фірми «Adast», Quikmaster 46/6 DI фірми «Heidelberg», 74-Karat компанії «Karat Printing».

На виставці «Drupa 2008» фірма Тогау Industries Ltd» представила також останнє своє досягнення — систему виготовлення друкарських форм Тогау СТР Water Plate для офсетного друку без зволожування з використанням лазерного запису зображення (без використання термоабляцїйної технології). Система включає термопластини Тогау СТР Waterless Plate, плейтсеттери TDI Series та установим для проявлення моделей TWL . Ці пластини експонуються з використанням лазера з довжиною хвилі 830 нм. Максимальна роздільна здатність — 4000 dpi. Друкарські форми, виготовлені з пластин, мають тиражестійкість 100 — 500 тис. відбитків.

Однак, у новому тисячолітті фірма «Toray Industries» вже не буде монополістом у цій галузі. Наявність конкуренції серед виробників пластин підвищить надійність виробництва і дасть змогу здешевити технологічний процес.

Низка фірм налагодила випуск спеціальних друкарських машин для друку без зволожування з використанням пластин фірми «Тогау» Waterless Plate.

Провідним виробником як рулонних, так і аркушевих офсетних друкарських машин офсетного друку без зволожування є фірма «MAN Roland» . Починаючи з 1981 року фірма продовжує вдосконалювати друкарські машини серій Roland 200 і Roland 700. У дослідницькому центрі фірми «MAN Roland» були проведені випробовування рулонних ротаційних машин Octoman та Rotoman (продуктивність 60 тис. відбитків а годину) отримували шістнадцятисторінкові багатофарбові газети, брошури, каталоги.

Перша в Європі промислова модель рулонної офсетної машини офсетного друку без зволожування Goldiman фірми «MAN Roland» була встановлена у швейцарській друкарні AVD Goldach. Охолодження поверхні циліндрів друкарського апарата машини здійснюється повітрям, розтирачів та дукторних циліндрів фарбових апаратів — маслом, яке охолоджується водою в теплообміннику.

Під час друкування забезпечується автоматичний контроль управління й регулювання параметрів технологічного процесу, на поверхні друкарської форми підтримується температура 25°С.

Фірма «Adast» розробила аркушеві офсетні друкарські машини серії Dominant, на яких можна здійснювати друк зі зволожуванням і без нього. Машини працюють з форматами 28x38 — 52x74 см. Швидкість роботи машини 12 тис. циклів/год. Для друку телефонних та чекових карток фірмою «Metronic Geratebau GmbH» створена спеціальна малоформатна друкарська машина Opticard P 200 для друку УФ-фарбами. Швидкість роботи машини 12 000 циклів/год.

Фірма «Pfuderer Maschinenbau» виготовила багато фарбову офсетну друкарську машину для друку формулярів , фірма «Kase Eguipment Europe GmbH» — для друку на пластмасових та інших виробах.

Фірма «КВА» заявила про створення нової газетної ротаційної машини Cortina для офсетного друку без зволожування. Машина орієнтована на швидку зміну пластин, децентралізоване друкуванні і використання цифрової інформації в режимі СТР.

Cortina надає газетному виробництву більшої ефективності, робить екологічними виробничі процеси. Під час виготовлення всього тиражу досить важливо підтримувати постійну температуру та вологість. Тому друкарські машини, призначені для офсетного друку без зволожування, серйозно різняться від традиційних. У них не лише відсутній зволожувальний аппарат, але й наявна складна система підтримки температурного режиму. На машини, які спочатку проектуються як «безводні», вода все ж присутня, але виконує іншу роль. Вона циркулює на спеціальних канапах в середині формного циліндра (а іноді й деяких фарбових циліндрів), проходячи попутно через холодильні установки та систему обігріву.

На обладнанні ж, перебудованому з традиційного способу, такі системи є зовнішніми. Зовні охолоджений повітряний потік підтримує потрібні умови друку. Як правило, такі системи мають зворотній зв'язок. Спеціальні інфрачервоні датчики дистанційно вимірюють температуру поверхні друкарської форми, і за цими даними змінюються параметри повітряного потоку або охолоджувальної рідини. Відомі декілька фірм, які виробляють подібні системи для практично будь-яких видів друкарських машин (зрозуміло, йдеться про серйозне обладнання призначене для високоякісного повноколірного друку).

Тиск між валиками фарбового апарата також дещо зменшений. Останній накочувальний валик використовується для стирання зображення, тобто знімає надлишок фарби з проміжних елементів форми. Він встановлюється таким чином, щоб сприймати мінімум фарби від інших валиків та передавати фарбу до системи. Швидкість його обертання має дорівнювати швидкості формного циліндра.

Екологічна чистота технологічного процесу друку без зволожування забезпечується двома основними факторами: відсутністю (зволожувального розчину, що містить ізопропиловий спирт, і використання спеціальних фарб).

Через відсутність зволожувальних розчинів ліквідуються відходи води в друкарських цехах, зменшується або виключається споживання розчинів для проявлення форм, на 30—60% скорочується кількість макулатури, усувається потреба гумування, що також забезпечує екологічну чистоту процесу.

Фарби для офсетного друку без зволожування найбільш екологічно чисті з усіх традиційно друкарських фарб, завдяки низькому вмісту летких розчинників та застосуванню нешкідливих пігментів.

Застосування ж офсетного способу без зволожування забезпечить вирішення низки питань з охорони довкілля.

Технологічні системи способу офсетного друку без зволожування забезпечуть стабільно високу якість продукції, високу продуктивність друкарських машин та екологічну чистоту процесу. Відбитки, виготовлені з використанням цієї технології, відрізняє підвищена чіткість, контрастність і насиченість» детальна проробка світлих та тіньових ділянок зображення. Низьке розтискування растрових цяток, яку в і середніх тонах на 50% нижче, ніж у звичайному офсеті, дає змогу отримати відбитки з чудовими якісними показниками за високої лініатури растра.

Офсетний друк без зволожування позбавлений технічних проблем, пов'язаних з наявністю зволожувального апарата: потреби регулювати баланс «фарба — вода», контролювати рівень рН розчину, емульгування фарби. Устаткування можуть обслуговувати друкарі з незначним практичним досвідом. За відсутності зволожування немає потреби в корозійному захисті друкарських машин, підвищується їхня довговічність, збільшується швидкість друкування.

Папір при друкуванні залишається сухим та не деформується, тому в застосуванні різних його типів немає обмежень. Відсутність зволожувального розчину дозволяє прискорити час сушіння відбитків, досягти високої точності приладок та зменшити їхню кількість відповідно, збільшити продуктивність друкарської машини.

Цей спосіб значно вигідніший, ніж традиційний: Ліквідуються витрати на компоненти зволожувальних та гумувальних розчинів, використовується невелика кількість хімікатів для проявлення експонованих пластин, на 15% скорочуються витрати часу при виготовленні тиражної продукції .

Суттєво зменшуються відходи паперу під час налагодження машини, 40 робить економічним друкування видань малими тиражами (до 6 тис. екз.) і дає економію паперу до 300 тонн на рік. Скорочуються витрати на гумове полотнище і піддекельні матеріали.

У всьому світі вже понад п'яти відсотків продукції офсетного друку виробляється за участю офсетного друку без зволожування.

Головні переваги продукції, що отримується у такий спосіб — висока роздільна здатність, контрастність, насиченість фарбових відбитків . Отже, основні позитивні якості офсетного друку без зволожування такі:

-висока якість друку графіки;

-стабільність друку та спрощення управління друкарським процесом;

-менший час приладки, висока продуктивність друкарських машин.

Основними ж факторами, що затримують поширення друку без зволожування можна назвати такі:

• значна вартість полісилоксанових друкарських форм;

• більш висока (відсотків на 30) вартість обладнання;

• велика собівартість продукції;

• незначний діапазон фарб (наприклад металізованих, а також знаків тощо);

• менший діапазон задруковуваних матеріалів;

– складність обладнання і відсутність належної кількості персоналу, обізнаного з технологією офсетного друку без зволожування серед професійних поліграфістів-друкарів;

-більш високі вимоги до регулювання машини та чистоти фарбового апарата;

– додаткові витрати внаслідок тривалого часу сервісного обслуговування.

Отже, вад офсетного друку без зволожування поки що значно більше, ніж переваг.

Для придбання друкарської машини для друку без зволожування мають бути вагомі передумови, головна з яких — постійне завантаження високоякісними замовленнями: повноколірні журнали або рекламні матеріали.

Тому час широкого практичного використання цього способу друку виготовлення високоякісної друкованої продукції в Україні ще не настав. Переважну кількість замовників задовольняє якість, що досягається за допомогою традиційного офсетного друку. Задля отримання художніх альбомів з лініатурою 300 lрі та більше не кожна друкарня погодиться піти на здорожчення процесу друку і відповідно, зниження прибутку від виготовлення більш простої продукції.

Втім, офсетний друк без зволожування з використанням фарб, УФ-закріплення вже сьогодні становить реальну конкуренцію флексографічному; з його використанням виготовляється значна частина пакувальної продукції, здійснюється друк на пластиковій основі телефоні, дисконтні картки тощо.