5.4. Миття устаткування

5.4.1. Для пропарювання і миття механізмів, апаратів, ємкостей, трубопроводів у цехах мусять передбачатися спеціальні штуцери на водопроводі і паропроводі з надійно прикріпленими до них шлангами з внутрішнім нитковим кордом, спорядженими наконечниками.

5.4.2. Перед підготуванням до ручного миття устаткування мусить бути знеструмлено і відключено від трубопроводів заглушками.

5.4.3. Для піднімання і пересування важких деталей при розбиранні і збиранні устаткування має бути влаштовано підйомні та інші пристосування (талі, підставки, візки тощо).

Деталі машин мусять перебувати у стійкому положенні і не заважати роботі.

5.4.4. Перед миттям устаткування, що працює на аміаку (холодильні барабани, вотатори тощо), рідкий аміак з нього мусить бути видалено; під час миття має здійснюватися відсмоктування пари аміаку з цього устаткування.

5.4.5. Робітники мають бути забезпечені необхідними захисними засобами, спецодягом, спецвзуттям і пристосуваннями для роботи (щітки, драбини, переносні електросвітильники тощо).

5.4.6. Підготування і миття ємкостей зі спусканням людей усередину ємкостей має здійснюватися згідно з розд. 7.2.2 і 7.4 ч.1 цих Правил.

5.4.7. Концентрація кальцинованої соди в мийному розчині не повинна перевищувати 0,5-1 %.

5.4.8. Не дозволяється мити алюмінієві ємкості каустичною содою.

5.4.9. Температура мийного розчину не повинна перевищувати при ручному митті 55 º С.

5.5. Морсове відділення

5.5.1. Випарні апарати для витягування спирту з відпрацьованої сировини, цукроварні котли, а також устаткування для подрібнювання сировини, пропарювання і миття бочок мають розміщуватися в окремих приміщеннях. При розміщенні у спільному цеху слід ізолювати їх перетинками.

5.5.2. Усі подрібнювальні машини мусять мати огороджувальні грати, що виключають можливість приступу до різальних частин машин. Огороджувальні грати має бути зблоковано з приводом машини. Отвір для відведення подрібленої маси мусить мати такий розмір, щоб крізь нього неможливо було проникнути до різальних елементів машини.

5.5.3. Завантаження машин для подрібнювання і цукроварильного котла має бути механізовано (шнек, норія тощо).

5.5.4. Зміну валків подрібнювальних машин слід робити за допомогою вантажопідйомного пристрою (таль, блок тощо), а зняті валки укладати у гнізда дерев'яних підкладок.

5.5.5. Механічні і гідравлічні преси мусять мати запобіжник, відрегульований на гранично допустимий тиск.

5.5.6. При розміщуванні чанів у морсовому підвалі відстань від підлоги до нижньої точки їхніх шпунтів має бути не менше 0.15-0.20м. Установлювати бочки чи бути безпосередньо на підлозі не дозволяється.

5.5.7. У випадку розміщення бочок в один, два чи три яруси під крайню бочку першого ряду мають підкладатися з обох боків скошені бруски (підвантажники). Укладання бочок більше ніж у три яруси забороняється. Накочування і спускання бочок з масою до 200 кг дозволяється робити за допомогою накочувальних брусів і мотузок не менше ніж двома робітниками. Накочування і спускання бочок з масою більше 200 кг має бути механізовано.

5.5.8. Вивантаження з настійних ємкостей відпрацьованої сировини має робитись крізь нижній люк і тільки після повного зливання рідини. Вивантаження відпрацьованої сировини крізь верхній люк не допускається.

5.5.9. Тиск пари у випарному апараті для витягування спирту з відпрацьованої сировини не повинен перевищувати 0,05 Мпа (0,5 кгс/кв.см).

5.5.10. Куб випарного апарата має бути споряджено запобіжним пристроєм згідно з вимогами розд.7.10.11 - 7.10.13 ч.1 цих Правил.  На паропроводі, який підводить до апарату пару, мусить бути встановлено автоматичний редуктор, запобіжний клапан і манометр.

5.5.11. Вивантаження сировини з випарного апарату дозволяється лише після припинення подавання пари і охолодження апарата до 313 º  К (40 º С).

5.5.12. При пропарюванні сталевих бочок і бутів гумові шланги має бути споряджено металевими конічними наконечниками з поздовжніми ребрами з металу, який не дає іскор при ударі (бронза, алюміній), і такими, що забезпечують вільний вихід пари.