5.2. Посудний цех та експедиція

5.2.1. Приймання посуду, який надходить від торговельних організацій, і відпускання готової продукції має здійснюватися через спеціальні приймальні та відпускальні вікна, обладнані тепловими завісами, рольгангами або висувними транспортерами.

5.2.2. Сортування пляшок мусить робитися на сортувально-бракувальному конвеєрі.

5.2.3. Склобій пляшок, що утворюється у цеху, має збиратися за допомогою металевих лопаток і щіток (віників) у спеціальні ящики та відвозитися до бункера чи спеціальної ділянки.

5.2.4. При ручному укладанні ящики з посудом і продукцією мусять укладатися у штабелі висотою не більше 2 м.Основний прохід між штабелями мусить бути шириною не менше 2 м, а інші проходи - не менше 1 м. Штабелі ящиків з посудом слід встановлювати так, щоб виключалась можливість їх падіння.

5.2.5. Укладання пляшок місткістю 0,25л, 0,5л і 0,75 л у засіки допускається висотою не більше 2 м. Проходи між стосами повинні бути не менше 1 м. Лантухи з посудом дозволяється укладати у стоси заввишки не більше 2 м з відповідними прокладками між рядами для кріплення стосу.

5.2.6. Транспортування пляшок і тари мусить робитися механізованим способом (електрокари, транспортери тощо).

5.2.7. Транспортери має бути споряджено звуковою чи світловою сигналізацією, що сповіщає про включення їх у роботу.

5.2.8. Лампи освітлення екрана бракеражного автомата, який знаходиться у зоні класу В-1б, мусять мати оболонку зі ступенем захисту IP53 по ГОСТ 14254-80. Приступ до шафи і заміна у ній лампи має виконуватись електромонтером після дозволу начальника цеху. Екрани мусить бути виконано з білого матового скла.

5.2.9. Пляшки, які надходять на миття у пляшкомийну машину, повинні мати температуру не нижче 283 К (10 º С).

5.2.10. Подавання готової продукції у автомашину чи залізничний вагон має робитися механізованим способом (транспортери, рольганги тощо).

5.3. Мийно-розливальний цех

5.3.1. Пляшкомийні машини слід розміщувати у нижньому поверсі. У випадку розміщення пляшкомийних машин на другому поверсі необхідно передбачити заходи щодо гідроізоляції від можливого протікання мийної рідини крізь перекриття. Пляшкомийні машини має бути обладнано піддонами, які запобігають розливанню води і мийних розчинів по підлозі мийного відділення.

5.3.2. Пляшкомийні машини мають задовільняти вимогам ГОСТ 20258-87Е. Машина мусить мати блокувальні пристрої для вимкнення електродвигуна привода у наступних випадках:

а) при перевантаженні чи заклинюванні транспортера пляшконосіїв;

б) при заклинюванні робочих органів пристроїв для завантаження і вивантаження пляшок;

в) при неповному випадінні пляшок із гнізд пляшконосіїв;

г) при переповненні пляшками відвідного транспортера;

д) при падінні тиску у водопровідній мережі на вході у машину нижче встановлених норм 0,2-0,3 МПа (2-3 кгс/кв.см);

е) при зміні температури мийних рідин понад встановлені норми.

5.3.3. У пляшкомийній машині має бути передбачено гальмівний пристрій, що забезпечує зупинення машини при спрацюванні блокування і ввімкнення світлової сигналізації місць спрацювання блокувань у всіх перелічених випадках, за винятком зазначених у підпунктах "д" та "е".

5.3.4. Наповнення ванн пляшкомийної машини мийним розчином і завантаження касет пляшками має бути механізовано.

5.3.5. Відчиняти верхні накривки машини для контролю за її роботою допускається лише після зупинки насоса, що подає розчини.

5.3.6. Приймання і зберігання лугів, а також приготування мийних і дезинфікуючих розчинів і доведення їх до потрібної концентрації має виконуватися особами, які відповідають за приготування і зберігання хімікатів, з додержанням вимог розд. 6.2.2 ч.1 і розд. 3.2 ч. 2 цих Правил.

5.3.7. Устаткування для кислотно-лужного миття сильно забрудненого посуду має знаходитись в окремому приміщенні.

5.3.8. Зберігання концентрованих кислот та лугів у приміщенні мийні не допускається.

5.3.9. При відмочуванні пляшок у ручних ваннах концентрація мийних розчинів не повинна перевищувати 0,4 %, а температура - 308 º К (35 º С). Для хімічного миття посуду застосування розчинів кислоти концентрацією вище 3 % не дозволяється.

5.3.10. Виймати розбиті пляшки чи їхні залишки з робочих органів автомата безпосередньо руками не дозволяється. Видалення битих пляшок має робитися пристосуваннями (гачки, щипці тощо). Біля автоматів на робочому місці оператора має бути встановлено ящики для збирання склобою і на підлозі мусить бути укладено дерев'яні гратчасті настили. Робочі місця мають відповідати вимогам ГОСТ 12.2.032-78 і ГОСТ 12.2.033-78.

5.3.11. Розливальні автомати мусять відповідати вимогам ГОСТ 24740-90Е.

5.3.12. Закупорювальний автомат мусить відповідати вимогам ГОСТ 24740-90Е, ПБЕ(ПУЭ). Рівень шуму не повинен перевишувати 80 дБ.

5.3.13. Етикетний автомат мусить задовольняти вимогам ГОСТ 24740-90Е, глибина вакууму має бути не менше 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см), напруга у колі управління автоматом не повинна перевищувати 42 В.

5.3.14. Усі автомати фасувальної лінії має бути споряджено пристосуваннями для ручного зупинення з автоблокіровкою, що вимикає електропривод у випадку заклинювання їх пляшкою.

5.3.15. Скляний бій, який утворюється під час роботи машин, транспортувальних пристроїв лінії розливання і транспортерів для ящиків зі склопосудом, має витягуватися лише після цілковитого зупинення машин і транспортувальних пристроїв. Накопичення склобою на устаткуванні чи біля нього не допускається.

5.3.16. У разі використання синтетичних клеючих речовин робітники, що обслуговують етикетні автомати, повинні працювати в гумових рукавичках.