
- •Нпаоп 15.9-1.11-97 правила безпеки для спиртового та лікеро-горілчаного виробництва
- •1. Галузь застосування
- •2. Нормативні посилання
- •3. Загальні положення
- •3.1. Загальні вимоги
- •3.3. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків
- •3.4. Організація навчання та вимоги до персоналу
- •4. Вимоги пожежної безпеки
- •4.1. Загальні вимоги
- •4.2. Протипожежне водопостачання, пожежна техніка і засоби зв'язку
- •4.3. Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткування
- •4.4. Евакуація людей із приміщень і будівель
- •5. Територія підприємства
- •5.2. Автомобільні проїзди та залізничні колії
- •6. Будівлі і споруди
- •6.1. Виробничі будівлі
- •6.3.1. Загальні вимоги
- •6.4. Вимоги до улаштування освітлення
- •6.4.1. Загальні вимоги
- •6.4.3. Освітлювальна арматура
- •6.6. Опалення, вентиляція і кондиціювання повітря
- •6.6.1. Загальні положення
- •6.6.2. Опалення
- •6.6.3. Вентиляція та кондиціювання повітря
- •6.7. Вимоги до улаштування та експлуатації систем водопостачання та каналізації
- •6.7.1. Загальні вимоги
- •6.7.2. Вимоги до систем водопостачання
- •6.7.3. Вимоги до систем каналізації
- •6.8. Шум та вібрація
- •7. Вимоги безпеки до технологічних процесів і виробництв
- •7.1. Загальні вимоги
- •7.2.1. Загальні вимоги безпеки
- •7.2.2. Роботи усередині ємкості
- •7.4. Миття та дезинфекція ємкостей
- •7.6. Вогневі роботи
- •8. Вимоги безпеки до виробничого устаткування
- •8.1. Загальні вимоги
- •8.4. Вимоги до огороджувальних та запобіжних пристроїв
- •8.5. Вимоги до живильників
- •8.6. Вимоги до розміщення устаткування
- •8.8. Вимоги до улаштування площадок, містків та сходів
- •8.9. Монтаж та ремонт технологічного устаткування
- •9.1. Загальні вимоги
- •9.2. Реєстрація та дозвіл на пуск посудини в експлуатацію
- •9.3. Технічний огляд посудин
- •10. Електробезпека
- •10.1. Загальні вимоги
- •10.2. Технічна документація
- •10.3. Обслуговування устаткування
- •10.4. Захисні заходи електробезпеки від ураження електричним струмом
- •10.5. Захист будівель та споруд від блискавки
- •10.6. Робота з переносним електроінструментом
- •10.8. Вимоги безпеки до акумуляторних установок.
- •11. Вантажно-розвантажувальні роботи
- •11.1. Загальні вимоги
- •11.3. Вантажно-розвантажувальні роботи на транспорті
- •11.5. Робота з небезпечними вантажами
- •11.6. Вантажопідйомне та транспортне устаткування, машини та механізми
- •11.7. Авто- та електронавантажувачі
- •11.8. Візки транспортні
- •11.9. Конвеєри
- •11.10. Стрічкові конвеєри
- •11.11. Роликові конвеєри (рольганги)
- •11.12. Гвинтові конвеєри
- •11.13. Скребкові конвеєри
- •11.14. Ковшові елеватори
- •11.15. Гравітаційні транспортери (гвинтові та похилі спуски)
- •11.16. Валкові мішкопідйомники
- •11.17. Вантажопідйомні машини, керування якими здійснюється з підлоги (талі, тельфери)
- •11.18. Штабелеукладачі
- •11.19. Порядок та терміни технічного огляду
- •11.20. Пневматичний транспорт
- •12. Засоби індивідуального захисту
- •12.1. Загальні вимоги
- •12.2. Вимоги до засобів індивідуального захисту
- •1. Виробництво спирту
- •1.1. Приймання та зберігання картоплі
- •1.2. Миття картоплі
- •1.3. Зерносховища
- •1.4. Приймання і зберігання меляси
- •1.5. Підроблення сировини
- •1.6. Теплове оброблення сировини та оцукрення
- •1.7. Відділення солодовирощування та культивування мікроорганізмів-продуцентів ферментів у глибинний спосіб
- •1.8. Бродильне та дріжджове відділення
- •1.9. Відділення перегонки та ректифікації
- •1.10. Бардосховища, пункти роздавання барди та бардонакопичувачі
- •1.11. Приймання, зберігання і відпускання спирту
- •2. Виробництво з утилізації відходів
- •2.1. Цех упарювання барди
- •2.2. Виробництво кормових дріжджів на барді
- •2.3. Виділення хлібопекарних дріжджів з бражки та кормових дріжджів з барди
- •3. Виробництво хлібопекарних дріжджів
- •3.1. Приймання і зберігання меляси, кукурудзяного екстракту, кислот та інших рідких матеріалів
- •3.2. Підготування живильних, мийних та дезинфікуючих розчинів
- •3.3. Дріжджовирощувальне відділення
- •3.4. Сепараторне відділення
- •3.5. Фільтраційне відділення
- •3.5.1. Вакуум-фільтри
- •3.5.2. Фільтрпреси
- •3.6. Сушильне відділення
- •3.7. Формувально-пакувальне відділення
- •3.8. Складування і зберігання дріжджів
- •4. Виробництво білково-вітамінного кормового продукту
- •5.2. Посудний цех та експедиція
- •5.3. Мийно-розливальний цех
- •5.4. Миття устаткування
- •5.5. Морсове відділення
- •5.6. Відділення отримання ароматних спиртів
- •5.7. Приготування цукрового сиропу та колеру
- •5.8. Водопідготовка
- •5.9. Сховища для напівфабрикатів (соків, морсів) та готової продукції
- •5.10. Денатураційне відділення
- •6.Виробництво оцту
- •6.1. Приготування живильних середовищ
- •6.2. Відділення окислювання
- •6.3. Приймання, оброблення і зберігання оцту
- •7. Виробництво глутамінової кислоти
- •7.1. Станція розведення зеленого витоку (устаткування для одержання глутамінової кислоти)
- •7.2. Охолоджування у теплообміннику
- •7.3. Буферні збірники розведеного витоку
- •7.4. Установка для фільтрування розведеного витоку, що складається з двох патронних фільтрів пф-20
- •7.5. Станція демінералізації (йонітні реактори)
- •7.7. Підігрівачі рідкого елюату
- •7.14. Сушіння чистої глутамінової кислоти
- •2. Допоміжне виробництво
- •1.1.Виробництво спирту
- •Додаток 20 Прийоми надання першої допомоги Загальні положення
- •Додаток 21 Рекомендований
3.6. Сушильне відділення
3.6.1. Завантаження і розвантаження дріжджових сушарок мусить бути механізовано.
3.6.2. Сушильні камери та допоміжне устаткування до них мусить бути споряджено регулювальними пристроями, контрольно-вимірювальними, фіксувальними та вказівними приладами для вимірювання температур, тисків, розріджень, витрат та інших параметрів. Усі прилади мусить бути розміщено на пульті управління.
3.6.3. Прокладення фланцевих з'єднань, ущільнення, оглядових дверей, сальників у запірній арматурі мусить забезпечувати герметичність з'єднань, запобіганню викидань у приміщення нагрітого повітря, дріжджового пилу та витіканню пари.
3.6.4. Тиск пари, яка подається у калорифери, має відповідати тискові, визначеному для даного типу сушарок, та прийнятому технологічному режиму сушіння.
3.6.5. Очищування та миття сушарки повинно проводитися лише післе припинення роботи усіх агрегатів сушарки, які входять до складу сушильної установки, а також після перекривання запірної арматури на відповідних трубопроводах.
3.7. Формувально-пакувальне відділення
3.7.1. Формувальні та пакувальні машини мусить бути споряджено пристроями для автоматичного зупинення їх при заклинюванні брусків дріжджів.
3.7.2. Люки, лотки, жолоби для подавання дріжджів до завантажувальних бункерів формувальної машини має бути споряджено накривками.
3.7.3. Столи для пакування готової продукції мусять бути дерев'яними і оббитими оцинкованим залізом, нержавіючою сталлю або вініпластом.
3.7.4. Підготування пакувальних матеріалів має проводитись у місцях, спеціально відведених для цієї мети за узгодженням з пожежною охороною заводу. Не дозволяється захаращувати пакувальними матеріалами і тарою приміщення пакувального відділення.
3.7.5. Подавання готової продукції до складу чи зі складу у залізничні вагони чи автомашини повинно бути механізовано.
3.8. Складування і зберігання дріжджів
3.8.1. Будова, вміст та експлуатація холодильних камер має відповідати вимогам Правил будови і безпечної експлуатації аміачних холодильних установок.
3.8.2. Холодильні камери мусить бути обладнано вентиляційними пристроями.
3.8.3. Ширина проходів у складах, вздовж яких рухається транспорт (электрокари, візки тощо), мусить бути: за умови руху транспорту в одному напрямі - не менше ширини навантаженого транспорту плюс 0,8 м, при зустрічному русі - не менше подвійної максимальної ширини навантаженого транспорту плюс 1,5 м. Віддаль між стосами з готовою продукцією, відстань від стiни до стосу має бути не менше 0,8 м.
3.8.4. Ящики с дріжджами мусять установлюватися у штабелі висотою не більше 3 м.
3.8.5. Мішки із сушеними дріжджами мусять укладатися на спеціальні стелажі чи піддони*). Висота штабеля має бути не більше 3 м при ручному укладанні.
*) По 3 чи 5 мішків (трійками чи п'ятірками) при суворому додержанні порядку ув'язування мішків та вертикальності штабеля. Вантажі не повинні виступати за межі піддону більше ніж на 0.020 м з кожного боку.
4. Виробництво білково-вітамінного кормового продукту
4.1. Приймання, зберiгання та пiдготування сировини
4.1.1. Приймання, зберігання, подавання сировини у виробництво, підроблення і теплове оброблення сировини, оцукрювання і солодовирощування мусять проводитися з додержуванням вимог, викладених у розд. 1 ч. 2 цих Правил.
4.1.2. Підготування живильних та дезинфікуючих розчинів солей та лугів мусить проводитися згідно з розд. 3.2 ч. 2 цих Правил.
4.2. Вирощування дріжджів
4.2.1. Дріжджобродильне відділення, устаткування, трубопроводи та арматура мають відповідати вимогам розд. 1.8, 2.3, 3.3 ч. 2 цих Правил.
4.2.2. Дріжджовирощувальні апарати, розташовані зовні будівлі, мають сполучатися з виробничими будівлями та приміщеннями перехідними містками, які огороджені перилами.
4.3. Одержання товарного продукту
4.3.1. Згущування дріжджової суспензії робиться на сепараторах згідно з вимогами розд. 3.4 ч. 2 цих Правил.
4.3.2. Термоліз дріжджових клітин роблять парою у двох апаратах: підігрівачi та витримувачi. Тиск пари не повинен сягати за 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см).
5. ЛІКЕРО-ГОРІЛЧАНЕ ВИРОБНИЦТВО
5.1. Очисний цех
5.1.1. Змішування спирту зі зм'якшеною водою – приготування сортировки - має робитися при закритих люках сортировного чану. При розмішуванні сортировки за допомогою повітря, яке потім виходить зі сортировного чану мусить проходити крізь спиртоуловлювач.
5.1.2. Кількість ректифікованого спирту, який зберігається у сортирувальному цеху, не повинно перевищувати добової потреби.
5.1.3. До сортировних чанів, що розташовані у приямках, мусить бути забезпечено вільний приступ з усіх боків шириною не менше 0,8 м, а віддаль від стіни котловану до чану мусить бути перекрито гратами, які не є перепоною для вентилювання підпідлогового простору.
5.1.4. Приготування розчину оцтовокислого натрію мусить проводитися в окремій герметично закритій посудині, виготовленій з кислотостійкого металу, механізованим способом перекачуватися у напірний мірильник та з нього самоплином дозуватися у сортировні чани. Насоси, трубопроводи, арматура мусять бути виготовленіо з кислотностійкої сталі.
5.1.5. Робота з оцтовокислим натрієм мусить проводитися з додержанням вимог, що викладені у розд. 6.2.2 ч.1 цих Правил.
5.1.6. Регенерацію активованого вугілля у вугільних колонках парою дозволяється робити лише після перевірки справності редукційного клапана, встановленого на паропроводі, який приводить пару до колонки, та запобіжного клапана на колонці, відрегульованого на допустимий тиск 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см).
5.1.7. Продування вугільних колонок повітрям по закінченні регенерації активованого вугілля дозволяється робити при тискові не вище 0,01 МПа (0,1 кгс/кв.см) лише після відчинення вентилів на відвідному повітропроводі та зниження температури колонки до 313 К (40 º С) і нижче.
5.1.8. Щоб уникнути пролиття водяно-спиртової рідини і горілки напірні ємкості і довідні чани має бути обладнано переливними трубами відповідного діаметра, з'єднаними зі сортировними чанами або запасними ємкостями.
5.1.9. Наповнення збірників готової продукції або розмішування у них горілки при відкритих люках не допускається.
5.1.10. Сортировне, напірне, очисне, фільтраційне відділення і розливальний цех мусять бути забезпечені надійною сигнализацією. Телефонний зв'язок і електрозвукова сигналізація мусять бути вибухозахищеними, а для зон класу В-1а, і В-1б - оболонками зі ступенем захисту 1Р65 за ГОСТ 14254-80.
5.1.11. На заводах, де спиртосховище з'єднано з очисним цехом спиртопроводом, прокладеним у тунелі, з боку сортировного відділення має бути влаштовано протипожежні двері типу I, що зачиняються та задовольняють протипожежним вимогам. Контроль за станом трубопроводів мусить проводитися щомісячно.