
- •Нпаоп 15.9-1.11-97 правила безпеки для спиртового та лікеро-горілчаного виробництва
- •1. Галузь застосування
- •2. Нормативні посилання
- •3. Загальні положення
- •3.1. Загальні вимоги
- •3.3. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків
- •3.4. Організація навчання та вимоги до персоналу
- •4. Вимоги пожежної безпеки
- •4.1. Загальні вимоги
- •4.2. Протипожежне водопостачання, пожежна техніка і засоби зв'язку
- •4.3. Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткування
- •4.4. Евакуація людей із приміщень і будівель
- •5. Територія підприємства
- •5.2. Автомобільні проїзди та залізничні колії
- •6. Будівлі і споруди
- •6.1. Виробничі будівлі
- •6.3.1. Загальні вимоги
- •6.4. Вимоги до улаштування освітлення
- •6.4.1. Загальні вимоги
- •6.4.3. Освітлювальна арматура
- •6.6. Опалення, вентиляція і кондиціювання повітря
- •6.6.1. Загальні положення
- •6.6.2. Опалення
- •6.6.3. Вентиляція та кондиціювання повітря
- •6.7. Вимоги до улаштування та експлуатації систем водопостачання та каналізації
- •6.7.1. Загальні вимоги
- •6.7.2. Вимоги до систем водопостачання
- •6.7.3. Вимоги до систем каналізації
- •6.8. Шум та вібрація
- •7. Вимоги безпеки до технологічних процесів і виробництв
- •7.1. Загальні вимоги
- •7.2.1. Загальні вимоги безпеки
- •7.2.2. Роботи усередині ємкості
- •7.4. Миття та дезинфекція ємкостей
- •7.6. Вогневі роботи
- •8. Вимоги безпеки до виробничого устаткування
- •8.1. Загальні вимоги
- •8.4. Вимоги до огороджувальних та запобіжних пристроїв
- •8.5. Вимоги до живильників
- •8.6. Вимоги до розміщення устаткування
- •8.8. Вимоги до улаштування площадок, містків та сходів
- •8.9. Монтаж та ремонт технологічного устаткування
- •9.1. Загальні вимоги
- •9.2. Реєстрація та дозвіл на пуск посудини в експлуатацію
- •9.3. Технічний огляд посудин
- •10. Електробезпека
- •10.1. Загальні вимоги
- •10.2. Технічна документація
- •10.3. Обслуговування устаткування
- •10.4. Захисні заходи електробезпеки від ураження електричним струмом
- •10.5. Захист будівель та споруд від блискавки
- •10.6. Робота з переносним електроінструментом
- •10.8. Вимоги безпеки до акумуляторних установок.
- •11. Вантажно-розвантажувальні роботи
- •11.1. Загальні вимоги
- •11.3. Вантажно-розвантажувальні роботи на транспорті
- •11.5. Робота з небезпечними вантажами
- •11.6. Вантажопідйомне та транспортне устаткування, машини та механізми
- •11.7. Авто- та електронавантажувачі
- •11.8. Візки транспортні
- •11.9. Конвеєри
- •11.10. Стрічкові конвеєри
- •11.11. Роликові конвеєри (рольганги)
- •11.12. Гвинтові конвеєри
- •11.13. Скребкові конвеєри
- •11.14. Ковшові елеватори
- •11.15. Гравітаційні транспортери (гвинтові та похилі спуски)
- •11.16. Валкові мішкопідйомники
- •11.17. Вантажопідйомні машини, керування якими здійснюється з підлоги (талі, тельфери)
- •11.18. Штабелеукладачі
- •11.19. Порядок та терміни технічного огляду
- •11.20. Пневматичний транспорт
- •12. Засоби індивідуального захисту
- •12.1. Загальні вимоги
- •12.2. Вимоги до засобів індивідуального захисту
- •1. Виробництво спирту
- •1.1. Приймання та зберігання картоплі
- •1.2. Миття картоплі
- •1.3. Зерносховища
- •1.4. Приймання і зберігання меляси
- •1.5. Підроблення сировини
- •1.6. Теплове оброблення сировини та оцукрення
- •1.7. Відділення солодовирощування та культивування мікроорганізмів-продуцентів ферментів у глибинний спосіб
- •1.8. Бродильне та дріжджове відділення
- •1.9. Відділення перегонки та ректифікації
- •1.10. Бардосховища, пункти роздавання барди та бардонакопичувачі
- •1.11. Приймання, зберігання і відпускання спирту
- •2. Виробництво з утилізації відходів
- •2.1. Цех упарювання барди
- •2.2. Виробництво кормових дріжджів на барді
- •2.3. Виділення хлібопекарних дріжджів з бражки та кормових дріжджів з барди
- •3. Виробництво хлібопекарних дріжджів
- •3.1. Приймання і зберігання меляси, кукурудзяного екстракту, кислот та інших рідких матеріалів
- •3.2. Підготування живильних, мийних та дезинфікуючих розчинів
- •3.3. Дріжджовирощувальне відділення
- •3.4. Сепараторне відділення
- •3.5. Фільтраційне відділення
- •3.5.1. Вакуум-фільтри
- •3.5.2. Фільтрпреси
- •3.6. Сушильне відділення
- •3.7. Формувально-пакувальне відділення
- •3.8. Складування і зберігання дріжджів
- •4. Виробництво білково-вітамінного кормового продукту
- •5.2. Посудний цех та експедиція
- •5.3. Мийно-розливальний цех
- •5.4. Миття устаткування
- •5.5. Морсове відділення
- •5.6. Відділення отримання ароматних спиртів
- •5.7. Приготування цукрового сиропу та колеру
- •5.8. Водопідготовка
- •5.9. Сховища для напівфабрикатів (соків, морсів) та готової продукції
- •5.10. Денатураційне відділення
- •6.Виробництво оцту
- •6.1. Приготування живильних середовищ
- •6.2. Відділення окислювання
- •6.3. Приймання, оброблення і зберігання оцту
- •7. Виробництво глутамінової кислоти
- •7.1. Станція розведення зеленого витоку (устаткування для одержання глутамінової кислоти)
- •7.2. Охолоджування у теплообміннику
- •7.3. Буферні збірники розведеного витоку
- •7.4. Установка для фільтрування розведеного витоку, що складається з двох патронних фільтрів пф-20
- •7.5. Станція демінералізації (йонітні реактори)
- •7.7. Підігрівачі рідкого елюату
- •7.14. Сушіння чистої глутамінової кислоти
- •2. Допоміжне виробництво
- •1.1.Виробництво спирту
- •Додаток 20 Прийоми надання першої допомоги Загальні положення
- •Додаток 21 Рекомендований
1.6. Теплове оброблення сировини та оцукрення
1.6.1. Приміщення для розварювання сировини мусить мати зв'язок між блоком розварювання та оцукрювачем (заторно-охолоджувальним чаном).
1.6.2. Розварювачі періодичної дії і агрегати неперервного розварювання мають задовольняти вимогам, викладеним у Правилах будови і безпечної експлуатації посудин, які працюють під тиском, установки неперервного розварювання, змонтовані за Міроцькою схемою (трубчасті),- вимогам, викладеним у Правилах будови й безпечної експлуатації трубопроводів пари й гарячої води. Перед колектором пари мусить бути встановлено автоматичний регулювальний пристрій, який виключає подання пари тиском вищим за встановлену величину. Не допускається здійснювати очищення агрегатів неперервного розварювання шляхом випалювання; його слід вести шляхом виварювання та видалення накипу механічними зособами, суворо дотримуючись графіка очищення. Варильні колони агрегатів та установок неперервного розварювання мусять мати захисні гільзи на днищах та у нижній циліндричній частині.
1.6.3. Розварювач типу "Генце" мусить мати захисну сталеву гільзу у циліндричній і конусній частинах та мідну - у видувній коробці. Розварювач типу "Генце" повинен мати пробовідбирач.
1.6.4. Протягом монтажу розварювача слід додержуватись таких вимог:
а) розварювач має бути встановлено суворо за виском;
б) завантажувальний люк мусить розташовуватись напроти самоплива бункера передрозварювача;
в) відстань від підлоги верхньої площинки розварювача до нижнього люка передрозварювача має бути не менше 0,7 м та не більше 1,25 м;
г) розварювач має бути встановлено з додержанням мінімальних відстаней: до стінки не менше 1 м, до першої сходинки вхідних сходів не менше 1,25 м, між розварювачами, за відліком від зовнішньої поверхні апарата, - не менше 1 м.
1.6.5. Якщо при гідравлічних випробуваннях не виявлено ознак розриву, течі, "сльозок", потіння у зварних з'єднаннях та залишкових деформацій, то розварювач (посудина) вважається таким, що витримав випробування. На помітному місці розварювача (посудини) має бути нанесено реєстраційний номер, дозволений тиск, дата наступного внутрішнього огляду та гідравлічного випробування.
1.6.6. Незалежно від термінів освідчення, встановленних інспектором Держнаглядохоронпраці, щорічно, у період капітального ремонту завода, кожен розварювач і кожна колона агрегату неперервного розварювання мають підлягати освідченню згідно з інструкцією.
1.6.7. Якщо стінку розварювача спрацьовано до 0,00 8м, а колону агрегату неперервного розварювання до 0.005 м, експлуатація апаратів мусить бути припинена. Питання щодо подальшої їхньої експлуатації має бути вирішено місцевими органами Держнаглядохоронпраці.
1.6.8. У випадку, коли захисна гільза має спрацьованість до 50% висхідної товщини, вона підлягає заміні. Установлення у розварювачах залізобетонних гільз не дозволяється.
1.6.9. Передрозварювач повинен бути обладнано повітровиками, вакуум-переривниками, манометром.
1.6.10. Важель управління розвантажувальним люком передрозварювача мусить мати довжину не менше 0.4 м і не більше 0.8 м.
1.6.11. Віддаль від найближчого розварювача до оцукрювача маєбути не менше 2 м та не більше 4 м.
1.6.12. Маховичок клапана видувної коробки розварювача мусить бути розміщено на висоті не менше 0.75 м та не білше 1.5 м від підлоги.
1.6.13. Верхній люк розварювача періодичної дії слід розташувати не вище 0.75 м та не нижче 0.25 м над рівнем підлоги площинки обслуговування розварювача.
1.6.14. По закінченні видування розвареної маси відчиняти накривку розварювача дозволяється тільки після зниження тиску у ньому до нуля та при відкритому циркуляційному вентилі.
1.6.15. Оцукрювач першого ступеню і витримувач має бути обладнано автоматичним пристроєм, який виключає можливість їх переповнення та викиду гарячої маси.
1.6.16. Чищення, ремонт або внутрішній огляд устаткування цеха теплового оброблення сировини мусять здійснюватися згідно з вимогами, викладеними у розд. 7.2, 7.4 ч.1 цих Правил.
1.6.17. Відбирання проб маси з розварювача має здійснюватися спеціальними пробовідбирачами, що виключають можливість опіку.
1.6.18. Між варильниками, які знаходяться на верхній та нижній площинках, слід налагодити звукову і світлову сигналізацію.
1.6.19. В установках з напівнеперервним і неперервним процесами розварювання витримувач (сепаратор пари) мусить мати запобіжний пристрій, що виключає можливість підвищення у ньому тиску вище 0.05 МПа (0.5 кгс/кв.см), та вакуум - переривник. З робочого місця варильника мусить бути видно світлову сигналізацию, яка показує наявність граничних рівнів маси у витримувачі.
1.6.20. Витримувач має бути розраховано на динамічні навантаження, які виникають у ньому під час видування.
1.6.21. Обладнання установок для вакуум-охолодження після монтажу чи ремонту має бути випробувано при гідравлічному тиску 0.2 Мпа (2 кгс/кв.см).