
- •Нпаоп 15.9-1.11-97 правила безпеки для спиртового та лікеро-горілчаного виробництва
- •1. Галузь застосування
- •2. Нормативні посилання
- •3. Загальні положення
- •3.1. Загальні вимоги
- •3.3. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків
- •3.4. Організація навчання та вимоги до персоналу
- •4. Вимоги пожежної безпеки
- •4.1. Загальні вимоги
- •4.2. Протипожежне водопостачання, пожежна техніка і засоби зв'язку
- •4.3. Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткування
- •4.4. Евакуація людей із приміщень і будівель
- •5. Територія підприємства
- •5.2. Автомобільні проїзди та залізничні колії
- •6. Будівлі і споруди
- •6.1. Виробничі будівлі
- •6.3.1. Загальні вимоги
- •6.4. Вимоги до улаштування освітлення
- •6.4.1. Загальні вимоги
- •6.4.3. Освітлювальна арматура
- •6.6. Опалення, вентиляція і кондиціювання повітря
- •6.6.1. Загальні положення
- •6.6.2. Опалення
- •6.6.3. Вентиляція та кондиціювання повітря
- •6.7. Вимоги до улаштування та експлуатації систем водопостачання та каналізації
- •6.7.1. Загальні вимоги
- •6.7.2. Вимоги до систем водопостачання
- •6.7.3. Вимоги до систем каналізації
- •6.8. Шум та вібрація
- •7. Вимоги безпеки до технологічних процесів і виробництв
- •7.1. Загальні вимоги
- •7.2.1. Загальні вимоги безпеки
- •7.2.2. Роботи усередині ємкості
- •7.4. Миття та дезинфекція ємкостей
- •7.6. Вогневі роботи
- •8. Вимоги безпеки до виробничого устаткування
- •8.1. Загальні вимоги
- •8.4. Вимоги до огороджувальних та запобіжних пристроїв
- •8.5. Вимоги до живильників
- •8.6. Вимоги до розміщення устаткування
- •8.8. Вимоги до улаштування площадок, містків та сходів
- •8.9. Монтаж та ремонт технологічного устаткування
- •9.1. Загальні вимоги
- •9.2. Реєстрація та дозвіл на пуск посудини в експлуатацію
- •9.3. Технічний огляд посудин
- •10. Електробезпека
- •10.1. Загальні вимоги
- •10.2. Технічна документація
- •10.3. Обслуговування устаткування
- •10.4. Захисні заходи електробезпеки від ураження електричним струмом
- •10.5. Захист будівель та споруд від блискавки
- •10.6. Робота з переносним електроінструментом
- •10.8. Вимоги безпеки до акумуляторних установок.
- •11. Вантажно-розвантажувальні роботи
- •11.1. Загальні вимоги
- •11.3. Вантажно-розвантажувальні роботи на транспорті
- •11.5. Робота з небезпечними вантажами
- •11.6. Вантажопідйомне та транспортне устаткування, машини та механізми
- •11.7. Авто- та електронавантажувачі
- •11.8. Візки транспортні
- •11.9. Конвеєри
- •11.10. Стрічкові конвеєри
- •11.11. Роликові конвеєри (рольганги)
- •11.12. Гвинтові конвеєри
- •11.13. Скребкові конвеєри
- •11.14. Ковшові елеватори
- •11.15. Гравітаційні транспортери (гвинтові та похилі спуски)
- •11.16. Валкові мішкопідйомники
- •11.17. Вантажопідйомні машини, керування якими здійснюється з підлоги (талі, тельфери)
- •11.18. Штабелеукладачі
- •11.19. Порядок та терміни технічного огляду
- •11.20. Пневматичний транспорт
- •12. Засоби індивідуального захисту
- •12.1. Загальні вимоги
- •12.2. Вимоги до засобів індивідуального захисту
- •1. Виробництво спирту
- •1.1. Приймання та зберігання картоплі
- •1.2. Миття картоплі
- •1.3. Зерносховища
- •1.4. Приймання і зберігання меляси
- •1.5. Підроблення сировини
- •1.6. Теплове оброблення сировини та оцукрення
- •1.7. Відділення солодовирощування та культивування мікроорганізмів-продуцентів ферментів у глибинний спосіб
- •1.8. Бродильне та дріжджове відділення
- •1.9. Відділення перегонки та ректифікації
- •1.10. Бардосховища, пункти роздавання барди та бардонакопичувачі
- •1.11. Приймання, зберігання і відпускання спирту
- •2. Виробництво з утилізації відходів
- •2.1. Цех упарювання барди
- •2.2. Виробництво кормових дріжджів на барді
- •2.3. Виділення хлібопекарних дріжджів з бражки та кормових дріжджів з барди
- •3. Виробництво хлібопекарних дріжджів
- •3.1. Приймання і зберігання меляси, кукурудзяного екстракту, кислот та інших рідких матеріалів
- •3.2. Підготування живильних, мийних та дезинфікуючих розчинів
- •3.3. Дріжджовирощувальне відділення
- •3.4. Сепараторне відділення
- •3.5. Фільтраційне відділення
- •3.5.1. Вакуум-фільтри
- •3.5.2. Фільтрпреси
- •3.6. Сушильне відділення
- •3.7. Формувально-пакувальне відділення
- •3.8. Складування і зберігання дріжджів
- •4. Виробництво білково-вітамінного кормового продукту
- •5.2. Посудний цех та експедиція
- •5.3. Мийно-розливальний цех
- •5.4. Миття устаткування
- •5.5. Морсове відділення
- •5.6. Відділення отримання ароматних спиртів
- •5.7. Приготування цукрового сиропу та колеру
- •5.8. Водопідготовка
- •5.9. Сховища для напівфабрикатів (соків, морсів) та готової продукції
- •5.10. Денатураційне відділення
- •6.Виробництво оцту
- •6.1. Приготування живильних середовищ
- •6.2. Відділення окислювання
- •6.3. Приймання, оброблення і зберігання оцту
- •7. Виробництво глутамінової кислоти
- •7.1. Станція розведення зеленого витоку (устаткування для одержання глутамінової кислоти)
- •7.2. Охолоджування у теплообміннику
- •7.3. Буферні збірники розведеного витоку
- •7.4. Установка для фільтрування розведеного витоку, що складається з двох патронних фільтрів пф-20
- •7.5. Станція демінералізації (йонітні реактори)
- •7.7. Підігрівачі рідкого елюату
- •7.14. Сушіння чистої глутамінової кислоти
- •2. Допоміжне виробництво
- •1.1.Виробництво спирту
- •Додаток 20 Прийоми надання першої допомоги Загальні положення
- •Додаток 21 Рекомендований
9.3. Технічний огляд посудин
9.3.1. Посудини повинні піддаватись технічному оглядові(зовнішньому і внутрішньому оглядові та гідравлічному випробуванню)до пуску в роботу (після монтажу) та періодично під час експлуатації.
9.3.2. Технічний огляд посудин виконується особою, що здійснюєнагляд за посудинами, в присутності особи, яка відповідає за їхсправний стан та безпечну експлуатацію.
9.3.3. Гідравлічне випробування посудин здійснюється з попереднім оглядом для виявлення стану внутрішніх та зовнішніх поверхоньта впливу середовища на стінки посудини.
Необхідність повного чи часткового видалення футеровки, ізоляції та інших захисних покрить посудин при технічному огляді визначається особою, що здійснює нагляд за посудинами, у залежності від їхтехнічного стану.
Внутрішній огляд посудин повинен виконуватись з додержаннямвимог безпеки.
9.3.4. У разі неможливості (через конструктивні особливостіпосудини) здійснення внутрішніх оглядів останні замінюютьсягідравлічним випробуванням пробним тиском з оглядом в доступнихмісцях та замірюванням товщини стінок.
9.3.5. Гідравлічне випробування посудин та їх елементів повинно виконуватись пробним тиском, вказаним на кресленні або в паспортіпосудини; за відсутності цих даних - відповідно до підрозд. 4.6 Правил будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.
Розрахунок посудин на міцність повинен враховувати напругу,яка виникає у металі при проведенні гідравлічних і пневматичних випробувань.
9.3.6. В обгрунтованих випадках, коли гідравлічне випробуваннянеможливе (складність видалення води, наявність всередині посудинифутеровки, яка перешкоджає заповненню посудини водою), дозволяєтьсязамінювати його пневматичним випробуванням (повітрям або інертним газом) при такому ж пробному тискові у відповідності з інструкцією,затвердженою власником підприємства.
В інструкції повинні бути передбачені заходи безпеки щодопневматичного випробування цих посудин.Пневматичне випробування допускається лише за позитивних результатів огляду, товщинометрії та перевірки міцності посудини розрахунком.
Повітря може бути використане лише для пневмовипробувань посудин, які пройшли ретельне очищення, дегазацію з наступним лабораторним аналізом середовища.
9.3.7. Пневматичне випробування посудин на міцність не дозволяється у діючих цехах, лабораторіях, дільницях.
На час проведення пневматичного випробування посудин слідвстановити охоронну зону та наочно її позначити.
Знаходження будь-кого в цій зоні під час підняття тиску в посудині не дозволяється. Огляд посудини дозволяється виконувати лишепісля того, як випробний тиск буде знижений до робочого.
Герметичність зварних стиків, фланцевих з'єднань перевіряєтьсягалоїдними або галієвими течошукачами або шляхом обмазування їх мильним або іншим розчином.
Не дозволяється обстукування молотком посудин, що перебуваютьпід тиском.
9.3.8. Посудини, що знаходяться в експлуатації, повинні підлягати технічному огляду з періодичністю, вказаною в інструкції з експлуатації підприємства-виготовлювача, а при відсутності таких вказівок - відповідно з табл. 9.1.
Таблиця 9.1
Періодичність технічного огляду посудин, цистерн, бочок,балонів, що знаходяться в експлуатації та не підлягаютьреєстрації в органах Держнаглядохоронпраці
(витяг з Правил будови та безпечної експлуатаціїпосудин, які працюють під тиском)
Найменування |
Зовнішній тавнутрішнійогляд |
Гідравлічневипробуванняпробним тиском |
1 |
2 |
3 |
Посудини, що працюють із середовищем,що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо)зі швидкістю не більше 0.1 мм/рік |
2 роки |
8 років |
Посудини, що працюють із середовищем,що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозіятощо)зішвидкістю понад 0.1 мм/рік |
12 міс |
8 років |
Цистерни та бочки, в яких тискпонад 0.07 МПа (0.7 кгс/кв.см)створюється періодично для їхспорожнювання |
2 роки |
8 років |
Бочки для зріджених газів, що викликають руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо)зі швидкістю не більше 0.1 мм/рік |
4 роки |
4 роки |
Бочки для зріджених газів, що викликають руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо)зі швидкістю понад 0.1 мм/рік |
2 роки |
2 роки |
Балони, що знаходяться в експлуатації, для наповнення газами, що викликають руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо): |
|
|
- зі швидкістю не більше 0.1 мм/рік; |
5 років |
5 років |
- зі швидкістю понад 0.1 мм/рік |
2 роки |
2 роки |
Балони, що призначені для забезпечення паливом двигунів транспортнихзасобів, на яких вони встановлені: а) для стисненого газу: |
|
|
- виготовлені з легованихсталей та металокомпозитних матеріалів; |
5 років |
5 років |
- виготовлені з вуглецевих сталейта металопластикових матеріалів; |
3 роки |
3 роки |
- виготовлені з неметалевих матеріалів |
2 роки |
2 роки |
б) для зрідженого газу |
2 роки |
2 роки |
Балони з середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалів (корозія тощо)менше 0.1 мм/рік, в яких тискпонад 0.07 МПа (0.7 кгс/кв.см)створюється періодично для їх спорожнення |
10 років |
10 років |
Балони, які встановлені стаціонарно,а також постійно на рухомих засобах,в яких зберігаються стиснене повітря,кисень, аргон, азот, гелій з температурою точки роси мінус 35 º С і нижче,що вимірювалась під тиском 15 Мпа(150 кгс/кв.см) та вище, а також балониіз зневодженою вуглекислотою |
10 років |
10 років |
9.3.9. Посудини повинні підлягати достроковим технічним оглядам:
- після ремонту з застосуванням зварювання або пайки окремихчастин посудини, яка працює під тиском;
- якщо посудина перед пуском у роботу знаходиться у бездії понадодин рік;
- якщо посудина була демонтована та встановлена на новому місці;
- якщо такий огляд необхідний за розсудом особи, яка здійснюєнагляд, або особи, відповідальної за справний стан та безпечну роботупосудини.
9.3.10. Посудина визнається як така, що витримала випробування, якщо:
- в ній не виявлено ознак розриву;
- під час випробувань не помічається падіння тиску за манометром, течії, крапель, потіння чи пропускання води крізь зварні шви;
- після випробування не помічені видимі залишкові деформації.
9.3.11. Посудини, що працюють під тиском, з вибухопожежонебезпечними або токсичними газами або рідинами, повинні підлягати товщинометрії та додатковому пневматичному випробуванню на щільність (герметичність) з визначенням падіння тиску за час випробування (за наявності відповідних вказівок у проекті).
9.3.12. На кожній посудині після її встановлення повинні бутинанесені фарбою на видному місці або на спеціальній табличці:
- реєстраційний номер;
- номер позиції, що відповідає номеру за технологічною схемою;
- дозволений (робочий) тиск (Рр) МПа (кгс/кв.см), дата (місяць,рік) наступного внутрішнього огляду (ВО) та гідравлічного випробування (ГВ).
9.3.13. Нагляд за технічним станом посудин в період їх експлуатації шляхом зовнішнього огляду та за показанням контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики повинен здійснюватись:
- щозмінно обслуговуючим персоналом з записом у вахтовому журналі;
- щоденно посадовими особами цеху, дільниці з підписом та відображенням відмічених зауважень у вахтовому журналі;
- періодично (не рідше одного разу на рік) особою, що здійснюєнагляд за посудинами на підприємстві, разом з особою, відповідальноюза їх справний стан та безпечну дію.
Ця перевірка поєднується з оглядом посудин інших категорій.
9.3.14. При періодичному обстеженні перевіряється:
- стан посудини шляхом зовнішнього огляду;
- усунення зауважень попереднього обстеження та виконання заходів щодо безпечної експлуатації, визначених актами розслідуванняаварій, протоколами технічних нарад та наказами.
9.3.15. Висновки періодичного зовнішнього огляду повинні бутивідображені в акті обстеження цеху, дільниці, виконаному в двох примірниках, з наведенням терміну усунення виявлених несправностей запідписом осіб, що здійснювали огляд, при чому один примірник передається керівнику цеху, дільниці, а другий примірник зберігається уособи, яка здійснює нагляд за посудинами.
9.3.16. У разі виникнення сумнівів щодо справності посудинипідприємство повинне зупинити її роботу, виконати ремонт посудини знаступною дефектоскопією зварних швів та технічним оглядом.
9.3.17. Експлуатація посудин не допускається:
- після закінчення терміну чергового огляду, якщо немає дозволу на його перенесення;
- при відсутності в паспорті посудини дозволу на експлуатацію;
- якщо тиск та температура стінки посудини перевищують дозволені, незважаючи на додержання всіх вимог, що вказані в інструкції зобслуговування;
- при виявленні в елементах посудини, що визначають її міцність, тріщин, випинів, пропускань або потіння в зварних швах, протікань у фланцевих, різьбових та інших з'єднаннях, при неповній кількості кріпильних деталей;
- при виникненні пожежі, яка безпосередньо загрожує посудині;
- при несправності КВП та А, запобіжних та блокувальних пристроїв;
- у разі зниження рівня рідини нижче допустимого у посудинах звогневим обігрівом.
Про заборону експлуатації посудини повинен бути зроблений запис у паспорті посудини з наведенням причини та повідомлено власникапідприємства.
9.3.18. Ревізія, відбраковка та ремонт елементів посудини повинні здійснюватись у відповідності з діючими нормативно-технічнимидокументами.