Глава 7 Специальные процессы обработки металлов давлением……….106

7.1 Производство гнутых профилей………………………………………106

7.2 Производство периодического проката………………………………108

7.3 Производство железнодорожных колес………………………………109

7.4 Производство зубчатых колес…………………………………………110

7.5 Производство шаров…………………………………………………...111

Рекомендуемая литература………………………………………………….113

Введение

Металлургическое производство подразделяется на две основные стадии. В первой получают металл заданного химического состава из исходных материалов. Во второй стадии металлу в пластическом состоянии придают ту или иную необходимую форму при практически неизменном химическом сос-таве обрабатываемого материала. При этом изменение формы тела осуществ-ляется преимущественно с помощью давящего на металл инструмента. Поэтому получение изделия таким способом называют обработкой металлов давлением или пластической обработкой.

Пластическое деформирование при обработке давлением, состоящее в преобразовании заготовки простой формы в деталь более сложной формы того же объема, относится к малоотходной технологии.

Обработкой давлением получают не только заданную форму и размеры, но и обеспечивают требуемое качество металла, надежность работы изделия.

Высокая производительность обработки давлением, низкая себестоимость и высокое качество продукции привели к широкому применению этих про-цессов.

Динамичный и пропорциональный рост черной и цветной металлургии, производство изделий из металлов и сплавов пластической обработкой осно-вываются на дальнейшем развитии теории обработки металлов давлением, яв-ляющейся научной базой разработки технологических операций получения из-делий из металлов и сплавов. Теория пластической обработки металлов позво-ляет оценить экономическую целесообразность принятого способа деформа-ции, выявить влияние условий обработки на свойства получаемых изделий, оп-ределить силовые и энергетические параметры процесса и указать пути их рационального изменения, дает возможность управлять процессом обработ-ки с точки зрения улучшения способности металлов пластически деформиро-ваться. Знание закономерностей обработки металлов давлением помогает выби-рать наиболее оптимальные режимы технологических процессов, требуемое ос-новное и вспомогательное оборудование и технически грамотно его эксплуати-ровать.

Глава 1 Основы теории процессов обработки металлов давлением

1.1 Основные процессы обработки металлов давлением

К основным процессам обработки металлов давлением относятся прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка.

Прокатка – один из важнейших способов обработки давлением, которым обрабатывают 75 – 80 % всей выплавляемой стали. Прокатка осуществляется путем захвата заготовки и деформирования ее между вращающимися в разные стороны валками. При этом толщина полосы уменьшается, а длина и ширина увеличиваются.

Наиболее простая схема прокатки представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема прокатки

Волочение – процесс, при котором исходная заготовка протягивается через отверстие инструмента, называемого волокой (рисунок 2). При этом попереч-ное сечение заготовки уменьшается, а длина увеличивается.

Рисунок 2 – Схема волочения

Прессование – выдавливание заготовки, помещенной в специальный цилиндр – контейнер, через отверстие матрицы, удерживаемой матрицедержа-телем. Выдавливание происходит с помощью пресс-шайбы и пуансона (рисунок 3).

Рисунок 3 – Схема прессования

К овка заключается в обжатии заготовки между верхним и нижним бой-ками с применением различного кузнечного инструмента (рисунок 4). Оконча-тельно заданную форму достигают путем нанесения последовательных ударов на молоте или нажатии на прессе с последовательным перемещением заготовки относительно бойков.

Рисунок 4 – Схема ковки

Штамповка – процесс деформации металла в штампах, форма и размеры внутренней полости которых определяют форму и размеры получаемой поков-ки. Различают объемную и листовую штамповку. Если исходным материалом для штамповки служит лист, то это листовая штамповка (рисунок 5, а), в ос-тальных случаях – объемная (рисунок 5, б).

а б

Рисунок 5 – Схемы объемной (а) и листовой (б) штамповки