27. Технология изготовления лап культиваторов

Лапы культиваторов имеют различную конструкцию. Материал лап – сталь 65Г и 70Г. Для некоторых рыхлительных лап допускается применение стали марки Ст.6. детали подвергаются местной закалке ТВ4 до HRC 38…52.

Лапы изготовляются штамповкой из листового материала. В зависимости от конструкции лапы последующие операции могут включать гибку, сверление и зенкование отверстий, термическую обработку и заточку лезвия.

28. Технология изготовления сегментов и вкладышей режущих аппаратов сельхозмашин

Сегменты и вкладыши режущих аппаратов косилок, жаток и комбайнов, служащие для срезание растений, должны иметь острые и твердые режущие кромки. В режущих аппаратах используются гладкие сегменты, работающие в паре с вкладышами, имеющими насечку и, наоборот, сегменты с насечкой в паре с гладкими вкладышами.

Сегменты и вкладыши изготавливаются из углеродистой инструментальной стали У9, поставляемой в виде горяче-или холоднокатаного листа толщиной 2мм (для сегментов) и 3мм (для вкладышей).

Сегменты и вкладыши подвергаются местной закалке ТВ4 по лезвию с нагревом до 860⁰ – 900⁰С (охлаждение в масле) и отпуску с нагревом в индукторе при 200-260⁰С, HRC 50…60. Твердость в закаленной зоне (ограничена пунктирной линией) не должна превышать HRC 35.

Для получение требуемой твердости лезвия сегмента и вкладыша при термической обработке с их нижней плоскости необходимо снять обезуглероженный слой металла, образующийся при прокатке и достигающий глубины 0,1…0,15мм. Холоднокатаная сталь имеет значительно меньший обезуглероженный слой и поверхность лучшего качества по сравнению с горячекатаным, поэтому ее применение предпочтительно.

Изготовление сегмента без насечки состоит из следующих этапов:

1 Нарезать полосы из листа.

2 Вырубка сегментов и пробивание отверстий.

3 Правка.

4 Шлифование нижней плоскости.

5 Затачивание лезвия (скоса).

6 Термическая обработка (ТВ4)

7 Промывка от маслинного пригара.

8 От

При изготовлении сегмента с насечкой после вырубки и пробивки отверстий производиться фрезерованием сноса лезвия с одновременным нанесением насечки.

Операция выполняется с использованием цилиндрической резьбовой фрезы.

Листы разрезаются на полосы с помощью гильотинных ножниц. На штампе вырубаются сегменты и пробиваются отверстия. Перед термической обработкой производятся шлифование нижней плоскости (снимается обезугрероженный слой) и заточка лезвия. Эти операции выполняют на специальных плоскошлифовальных станках с вращающимся столом. Шлифование производится торцом круга.

Процессы изготовления вкладышей и сегментов аналогичны.

29. Понятия о процессах сборки машин. Стадии сборочных процессов.

Стадии:

1 Узловая сборка

2 Общая сборка

3 Регулировка

4 Испытания

5 Контрольные испытания

30. Виды сборки. Формы организации сборочных работ.

В машиностроении различают следующие виды сборки: а).сборка по принципу полной взаимозаменяемости. Этот вид сборки применяется в массовом производстве. Принцип полной взаимозаменяемости означает замена любой детали в процессе сборки другой деталью тех же размеров без какой либо дополнительной подгонки и переделки. б).сборка по принципу ограниченной взаимозаменяемости.Применяется в серийном производстве. в).сборка по принципу индивидуальной пригонки. Этот вид сборки применяется только в единичном и мелкосерийном производстве.В зависимости от объема выпуска машин в массовом и серийном производстве могут быть выбраны следующие организационные формы их сборки:поточная сборка с непрерывным или периодическим перемещением деталей, сборочных единиц или изделия и поточная стационарная сборка с последовательным перемещением бригад по специализированным рабочим местам. Эти виды сборки основаны на принципе агрегатирования, т.е. деления машины на отдельные сборочные единицы, обязательной является синхронизация длительности отдельных сборочных операций. Преимущества поточной сборки:  1.Высокая производительность труда. 2.Сокращение средств, вкладываемых в производство, вследствие уменьшения цикла изготовления изделия. 3.Более высокие технико-экономические показатели (например, выпуск продукции на единицу производственной площади). 4.Снижение себестоимости продукции. 5.Более высокий уровень качества продукции. 6.Упрощение планирования производства, учета и управления. Непоточный метод сборки может быть принят при меньших масштабах производства.В индивидуальном производстве обычно используется концентрированная стационарная сборка машин, выполняемая от начала до конца одной комплексной бригадой рабочих на одном рабочем месте без перемещения изделия.