25. Технология изготовление зубьев, штифтов и дисков рабочих органов сельхозмашин.

Зубья борон, пружинных грабель, зубья и штифты молотильных аппаратов комбайнов, а также других сельхозорудий имеют обычно простую конструкцию и несложную технологию изготовления.

Многие зубья снабжены резьбой для крепления к орудию. Зубья молотильных барабанов изготовляются из стали 45, зубья пружинных грабель из пружинной проволоки. В связи с тем, что зубья и штифты работают в условиях интенсивного изнашивания, они подвергаются термической обработке (НПС 49…59).

В зависимости от конструкции зубья изготавливаются горячей штамповкой на молотах и прессах, с использованием холодно высадочных автоматов и токарно-револьверных станков. В массовом производстве действуют автоматические линии.

Штифты молотильных агрегатов изготовляются горячей штамповкой в закрытых штампах с последующим резанием резьбы, зубья борон простой формы – на токарно-револьверном станке из прутка.

Диски в качестве рабочих органов используются в плугах, лущильниках, сеялках, боронах, картофелесажалках и свеклоуборочных комбайнах.

По конструкции можно выделить плоские, сферические и вырезные диски.

Диски делают из стали 65Г (70Г) диаметром от 250 до 800мм и толщиной от 2,5 до 8,0мм. Рабочая зона дисков подвергается термической обработке ТВ4 до HRC 35…45. Диски сеялок не закаливаются.

После вырубки из листа, гибки (сферические диски) и рихтовки производятся сверление и пробивка отверстий для закрепления диска, обтачивание фасок (затачивание) на токарном станке и термическая обработка. При термической обработке необходимо принять меры к уменьшению коробления.

26 Технология изготовления лемехов и отвалов плуга.

Лемех плуга – одна из наиболее массовых деталей рабочих органов сельскохозяйственных машин. Он работает в тяжелых условиях абразивного изнашивания, подвергается большим силовым нагрузкам, может испытывать частые удары о камни, находящиеся в почве. В связи с этим лемеха быстро выходят из строя, поэтому расходуются и изготовляются десятками миллионов штук в год.

Лемех по конструкции представляет собой трапецеидальную пластину из стальной износостойкой лемешной стали Л53 или Л65 длиной 250…400мм с отверстиями под потайные болты. Сталь марки Л65 содержит 0,60%с, 0,5%Мп, 0,28%Si. Со стороны лезвия лемех закаливается на ширину 20…45мм до HRC 47…59 путем нагрева до t = 780…820⁰С и резкого охлаждения в воде. После закалки производится отпуск при t =350⁰С с последующим охлаждением на воздухе.

Для повышения износостойкости лемеха на его верхнюю или нижнюю поверхность наносится слой износостойкого сплава сормайта №1 толщиной 1,7мм. Ширина наплавленной полосы на прямолинейном участке равна 25…30мм, а у носка – 55…65мм.

В процессе эксплуатации слой металла на рабочей стороне лемеха изнашивается быстрее, а на тыльной – более износостойкой – медленнее. При этом острота лезвия лемеха сохраняется, а такой лемех называется самозатачивающимся.

Свойством самозатачивания обладают и лемеха из двухслойной стали, у которых верхний слой – мягкая сталь, а нижний тонкий – высоколегированная износостойкая сталь.

Срок службы таких лемехов в 2 раза больше, чем у лемехов, наплавленных сормайтом.

Для изготовления лемехов сталь поставляется в виде специальной полосы с НВ 255 не более. Технологический процесс изготовления лемеха включает вырубку заготовки, штамповку, изготовление отверстий, термическую обработку или наплавку сормайтом №1 (слой сормайта имеет твердость не ниже HRC 46).

Отвал работает, как и лемех, в условиях абразивного изнашивания и может испытывать удары камней. Материалом для изготовления отвала служит малоуглеродная сталь марки Ст.2 или трехслойная сталь. Отвалы из Ст.2 подвергаются цементации на h = 1,5…2,2мм с последующей закалкой до HRC50…62. Выгибка отвала производиться перед закалкой, обе операции выполняются за один нагрев. Для этого отвал нагревают до t = 800…830⁰С и из печи подают под пресс для гибки. Выгнутый отвал, вынутый из штампа, сразу закаливается в проточной воде (для уменьшение коробления отвала рекомендуется погружать его в воду зажатом в кондукторе). Отпуск производиться при t = 200…260⁰С.

Трехслойная сталь для отвалов имеет твердые поверхностные слои из стали 65Г и мягкий внутренний слой из стали марки Ст.2. Толщина каждого слоя составляет около одной трети общей толщины листа. Выгибка и закалка лемехов из трехслойной стали выполняется как и в первом случае. Отличие заключается в том, что лемех из трехслойной стали охлаждается при закалке в воде только до t = 120…150⁰С, а после чего его дальнейшее охлаждение производится на воздухе. Шероховатость рабочей поверхности отвала соответствует шероховатости поверхности проката.

Выгибка лемеха и отвала контролируется шаблоном, форма которого соответствует форме отвально-лемешной поверхности.

Материалом для изготовления заготовки отвала служит листовая сталь. После вырубки по контуру и изготовления отверстий заготовка подвергается цементации, выгибки и термической обработке.