2 Классификация приспособлений

Классификацию приспособлений проводят по нескольким признакам.

По целевому назначению приспособления делят на 5 групп:

1) Станочные приспособления для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления делятся на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных и других станков. Станочные приспособления составляют 80-90% в общем парке приспособлений. К ним относят также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и других операций).

2) Станочные приспособления для установки и закрепления рабочего инструмента, осуществляющие связь между инструментом и станком, в то время, как первый вид осуществляет связь заготовки со станком. К ним относятся патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и автоматов и другие устройства. Эти приспособления, называемые также вспомогательным инструментом, характеризуются большим числом нормализованных конструкций.

С помощью приспособлений первой и второй группы выполняют наладку технологической системы СПИД.

3) Сборочные приспособления для соединения сопрягаемых деталей в узлы и изделия. Их применяют для:

а) крепления базовых деталей (узлов), собираемого изделия;

б) обеспечения правильной установки соединяемых элементов детали, изделия;

в) предварительной сборки упругих элементов (пружин, разрезных колец и т.д.);

г) для выполнения соединений с натягом.

4) Контрольные приспособления применяются для промежуточного и окончательного контролей, контроля деталей в процессе механической сборки и для контроля собранных узлов машин.

К этой группе относятся также испытательные и контрольно-измерительные стенды.

5) Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обработанных заготовок и узлов (так называемые транспортно-кантовальные приспособления), используемые при обработке и сборке тяжелоемких деталей и изделий.

Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, позволяющие наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и расположения обрабатываемых поверхностей деталей.

К станочным приспособлениям относятся: устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках (приспособления), устройства для установки и закрепления режущего инструмента на станках (вспомогательный инструмент).

В современных производствах роль таких устройств настолько велика, что во многих случаях приспособления «сливаются» со станком так, что трудно найти границу между станком и приспособлением к нему.

По технологическому признаку станочные приспособления делятся на приспособления к станкам: токарным, сверлильным, расточным, фрезерным, протяжным, зуборезным, шлифовальным и т.д.

По степени специализации приспособления подразделяют на три группы, в каждую из которых входят соответствующие системы станочных приспособлений, предусмотренные ЕСТПП и ГОСТ 14.305-73 «Правила выбора технологической оснастки». В отдельную систему можно выделить средства механизации зажима станочных приспособлений (СМЗСП).

Система приспособлений – совокупность приспособлений, конструкции которых компонуются на базе единых характерных правил для обеспечения единства выполнения их и использования в определенных организационных условиях технологического процесса изготовления различных деталей.

Станочные приспособления

универсальные

специализированные

специальные

универсально–безналадочные

(УБП)

специализированные безналадочные

(СБП)

сборно–разборные

(СРП)

универсально – сборные

(УСП)

универсально – наладочные

(УНП)

специализированные наладочные

(СНП)

универсальные устройства и средства

(УУС)

неразборные специальные

(НСП)

Система УБП – предусматривает применение универсальных регулируемых приспособлений, не требующих сменных установочных и зажимных элементов. Она включает комплексы универсальных приспособлений, входящих в комплекты оснастки, поставляемой машиностроительным предприятиям в качестве принадлежностей к станкам. Рекомендуется для единичного и многосерийного производства.

Система УНП – предусматривает разделение элементов приспособлений на два основных вида: базовые и сменные. Базовые элементы – постоянная многократно используемая часть приспособления, изготавливаемая заранее по соответствующим стандартам. Сменные установочные и зажимные элементы наладки могут быть универсальными (тиски со сменными наладками, делительные устройства, поворотные столы и т. п.).

Рекомендуется для мелкосерийного и серийного производства, особенно эффективна при групповой обработке заготовок.

Система УУС – используются для механизации приспособлений с целью облегчения труда и повышения его производительности. К ним относятся:

- легкоперемещающиеся плавающие столы;

- подставки с ловителями инструмента;

- отдельно скомпонованные пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, магнитные, электромагнитные, электромеханические и др. устройства.

Система УУС включает средства механизации зажима станочных приспособлений (СМЗСП).

Специализированные безналадочные приспособления (СБП) - используются для установки заготовок, близких по конструктивно-технологическим признакам и требующих одинаковой обработки и установки на одноразмерные или комбинированные установочные элементы (для однотипных операций предусмотрена возможность регулировки положения установочных элементов). К ним относятся: приспособления для групповой обработки заготовок типа валов, осей, втулок, стаканов, фланцев, дисков, колец, кронштейнов, корпусов и т.п.

Система СНП – так как и система УНП, включает базовые элементы и комплексы элементов- наладок, но отличается более высокой степенью механизации приводов и применением многоместных приспособлений.

Рекомендуется для специализированного серийного и крупносерийного производств. Важная особенность СНП (по сравнению с УНП) состоит в том, что каждому из них соответствует единственно возможная схема базирования.

Система УСП – предусматривает комплекс стандартных заранее изготовленных из высококачественных легированных и инструментальных закаленных сталей (12ХН3А, 48А, У10А и др.) элементов – деталей и сборочных единиц высокой точности, из которых компонуют различные конструкции специальных приспособлений. После использования приспособление разбирают на составные элементы. Элементы УСП находятся в обращении 18..20 лет. Рекомендуется для единичного, мелкосерийного, серийного и различных опытных производств, в период освоения новых видов изделий.

Обычно комплект УСП содержит 25-30 тысяч деталей, из которых одновременно можно собирать до 300 приспособлений.

Основные требования к ним: большая надежность, износостойкость и долговечность.

Система СРП – содержит комплексы стандартных сборочных единиц с базовыми поверхностями для сборки различных приспособлений. По окончании эксплуатации (при смене объекта производства) компоновки разбирают на сборочные единицы и используют их в новых приспособлениях.

Рекомендуется для серийного и крупносерийного производств в условиях частой смены выпускаемых изделий с большим количеством модификаций.

Система НСП – содержит комплексы преимущественно стандартных сборочных единиц, деталей и заготовок, а также нестандартных элементов для изготовления высокопроизводительных специальных приспособлений и сменных специальных наладок.

Рекомендуется для стабильного крупносерийного и массового производства. Это одноцелевые приспособления, которые используются для выполнения определенной операции при обработке конкретной заготовки.

По степени механизации и автоматизации приспособления делятся на:

• ручные;

• механизированные;

• полуавтоматические;

• автоматические.

В автоматизированном производстве приспособление является элементом сложного транспортирующего, загрузочно-разгрузочного комплекса.

Уровень автоматизации того или иного приспособления определяется количеством рабочих приемов, охваченных механизацией или автоматизацией.

В механизированных приспособлениях с помощью силового привода выполняются приемы закрепления и открепления, а при установке крупных деталей дополнительно и прием базирования. Остальные приемы выполняются вручную.

В полуавтоматических приспособлениях часть приемов выполняется автоматически, без участия рабочего, а остальные остаются механизированными или ручными.

В автоматических приспособлениях все приемы, начиная от загрузки и базирования и кончая съемом обработанных деталей, производятся без участия рабочего.