4.4.6 Ориентирующие и самоцентрирующие механизмы

В ряде случаев устанавливаемые детали необходимо ориентировать по их плоскостям симметрии. Применяемые для этой цели механизмы обычно не только ориентируют, но и зажимают детали, поэтому называются установочно-зажимными.

Установочно-зажимные механизмы делятся на ориентирующие и самоцентрирующие. Первые ориентируют детали только по одной плоскости симметрии, вторые – по двум взаимно перпендикулярным плоскостям.

К группе самоцентрирующих механизмов относятся всевозможные конструкции патронов и оправок.

Для ориентирования и центрирования деталей некруглой формы часто используют механизмы с неподвижными (ГОСТ 12196-66), установочными (ГОСТ12194-66) и подвижными (ГОСТ 12193-66) призмами. В ориентирующих механизмах одна из призм крепится жестко – неподвижная или установочная, а вторая выполняется подвижной. В самоцентрирующих механизмах обе призмы перемещаются одновременно.

На рис. 4.51 показан ориентирующий механизм, в котором призма 1 закреплена жестко, а призма 2 перемещается винтом с помощью маховичка 3. При ориентации и зажиме литых и кованых заготовок с неточными размерами по длине применяют установочную и подвижную призмы. Первая выставляется при наладке по размерам заготовки, после чего крепится жестко.

Рис. 4.51. ориентирующий механизм с двумя призмами.

На рис. 4.52 показаны конструкции призм. Неподвижные призмы для зажимных деталей диаметрами D=5…100 мм выполняются с L= 32…100 мм; М=10; В=16…100 мм в двух исполнениях: исполнение 1 – без поднутрения рабочих поверхностей призмы, исполнение 2 – со скошенными рабочими поверхностями под углом α=7⁰. В последнем случае обеспечивается более надежное прилегание необработанной поверхности детали к основной опоре. Установочные и подвижные призмы, предусмотренные для зажима деталей диаметром D=3…100 мм, выполняются с L=25; М=8…32; В=16…100 мм. Они также имеют два исполнения: без скоса и со скосом рабочих поверхностей (α=7⁰). Материал призм: сталь марки 20Х, твердость рабочих поверхностей HRC 55…60. Цементация производится на глубину h-0,8…1,2 мм.

Подвижные и установочные призмы монтируются в приспособлении с помощью направляющих колодок (ГОСТ 12198-66).

Колодки крепятся к корпусу с помощью 4 винтов. Для правильного расположения колодок предусмотрены 2 контрольных штифта. На рис. 4.53 показаны конструкции и пример применения направляющих колодок. Основные размеры в (мм): В₁=32…150; В=10…100; М=16…50. Материал колодок – сталь марки 20Х. твердость направляющих HRC 55…60. Глубина цементации h=0,8…1,2 мм.

а)

б) Исполнение 1

Исполнение 2

Рис. 4.52. Конструкции призм.

а)

б)

Рис. 4.53. Колодки.

1. 4.4.7 Условное обозначение баз

При выполнении операционных эскизов на изображение заготовки или изделия необходимо нанести схему базирования и схему закрепления их. Для этого используют графические (условные) обозначения опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81 (табл. 1, 2 и3).

Для изображения обозначения этих элементов приспособлений применяют сплошную тонкую линию по ГОСТ 2.303-68. На видах сверху и снизу допускается обозначать подвижную, плавающую и регулируемую опоры как неподвижную опору.

Таблица 1. - Условное обозначение опор.

№ п/п	Наименование опоры	Обозначение опоры на видах
		Спереди, сзади	сверху	снизу
1 2 3 4	Неподвижная Подвижная Плавающая Регулируемая

Таблица 2. - Условное обозначение зажимов.

№ п/п	Наименование зажима	Обозначение зажима на видах
		Спереди, сзади	сверху	снизу
1 2	Одиночный Двойной

На видах спереди и сзади при совпадении точек приложения силы двойной зажим допускается изображать как одиночный. Для двойных зажимов длина плеча L устанавливается разработчиком в зависимости от расстояния между точками приложения сил. При этом, допускается упрощенное графическое обозначение двойного зажима (рис.4.54).

Рис.4.54 Упрощенное графическое обозначение двойного зажима

Обозначения устройств зажимов (пневматическое – P, гидравлическое – H, электрическое – E, магнитное – M, электромагнитное – EM, прочее – без обозначения) наносят слева от изображения зажимов, (табл. 5 и 6).

Таблица 3. -Условные обозначения установочных устройств.

№ п/п	Наименование установочного устройства.	Обозначение на видах
		Спереди, сзади ,сверху, снизу	Слева, справа
1 2 3 4 5 6	Центр неподвижный Центр вращающийся Центр плавающий Оправка цилиндрическая Оправка шариковая (роликовая) Патрон поводковый		Без обозначения То же То же

Примечания:

1) Обозначение обратных центров следует выполнять в зеркальном изображении.

2) Для базовых установочных поверхностей допускается применять обозначение в соответствии с пунктом 4 табл. 3.

Установочно-зажимные устройства следует обозначать как сочетание обозначений установочных устройств и зажимов (рис. 4.55).

Рис. 4.55. Условные обозначения установочно-зажимных устройств: а – трехкулачкового патрона; б – цанговых оправок (патронов), в – гидропластовых оправок.

Допускается обозначение опор и установочных устройств, кроме центров, наносить на выносных линиях, соответствующих поверхностей (табл. 5 и 6).

Для указания формы рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств следует применять обозначения в соответствии с табл. 4 и наносить их слева от обозначения опоры, зажима или установочного устройства.

Таблица4. -Условные обозначения формы рабочих поверхностей элементов приспособлений

№ п/п	Наименование формы рабочей поверхности	Обозначение на всех видах
1 2 3 4 5 6 7	Плоская Сферическая Цилиндрическая(шариковая) Призматическая Коническая Ромбическая Трехгранная

Примечание: Указание прочих форм рабочей поверхности опор, зажимов и установочных устройств следует выполнять в соответствии с требованиями, установленными отраслевыми нормативно-техническими документами.

Для указания рельефа рабочих поверхностей (рифленая, резьбовая, шлицевая и т.д.) опор, зажимов и установочных устройств следует применять обозначение в соответствии с чертежом (рис. 4.56).

Рис. 4.56. Условное обозначение рельефа рабочих поверхностей.

Это обозначение наносят на обозначение соответствующего элемента приспособления (рис. 4.57).

Рис. 4.57. Условное обозначение оправки пальцевой (а), зажима с рифленой рабочей поверхностью (б) и рифленого центра (в).

Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемы, а также оформление схем установки заготовок и изделий в соответствии с ГОСТ 3.1107-81 представлены в табл. 5 и 6.

Количество точек приложения силы зажима к изделию, при необходимости, следует записывать справа от обозначения зажима (табл.6, поз.2).

На схемах, имеющих несколько проекций, допускается на отдельных проекциях не указывать обозначения опор, зажимов и установочных устройств относительно изделия, если их положение однозначно определяется на одной проекции (табл.6, поз.3).

Допускается отклонение от размеров графических обозначений, указанных в табл. 1-4 и на чертеже.

Таблица 5 -Нанесенные обозначения элементов приспособлений на схемы(операционные эскизы)

№ п/п	Наименование опор, элементов и установочных устройств.	Примеры нанесения обозначений
1	2	3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15	Центр неподвижный(гладкий) Центр рифленый Центр плавающий Центр вращающийся Центр обратный вращающийся с рифленой поверхностью Патрон поводковый Люнет подвижный Люнет неподвижный Оправка цилиндрическая Оправка коническая, роликовая Оправка резьбовая, цилиндрическая с наружной резьбой Оправка шлицевая Оправка цанговая с пневмоприводном Опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью Зажим пневматический с цилиндрической рифленой рабочей поверхностью

Таблица 6 - Схемы установки заготовок и изделий в приспособлении

№ п/п	Описание способа установки	Схема обозначения
1	2	3
1 2 3 4	В тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом, с упором в торец. В трех кулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец, поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете. В скальчатом кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором в торец и с электрическим устройством двойного зажима, имеющим сферические рабочие поверхности. На конической оправке с гидропластовым устройством механического зажима, с упором в торец и с поджимом вращающимся центром.