4.3.8.1 Выбор черновых баз

Черновыми, то есть необработанными установочными базами приходится пользоваться на первой операции; общие правила выбора черновых баз следующие:

1) Если у деталей после окончательной обработки некоторые поверхности остаются черновыми, рекомендуется принимать их за установочные базы на первой операции и от них обрабатывать поверхности, используемые затем в качестве установочных баз. Этим обеспечивается взаимная увязка комплексов черновых и обработанных поверхностей.

2) У деталей, обрабатываемых шлифовальным кругом, за черновые базы следует принимать поверхности с наименьшими припусками. Такой выбор исключает возможность появления брака из-за недостатка припуска на этих поверхностях.

3) Черновые базы должны быть по возможности ровными и чистыми. Нельзя принимать за базу места, где расположены прибыли, летники, разъемы опок (в отливках) или разъемы штампов (в поковках). Поверхность, используемая в качестве основной базы, должна обеспечивать наибольшую устойчивость и жесткость заготовки при обработке.

4.3.8.2 Выбор чистовых баз

1) Чистовые установочные базы должны быть конструктивными, а не вспомогательными, что исключает погрешность базирования.

2) Они должны обеспечивать наибольшую устойчивость и наименьшие деформации детали от зажима и усилий резания. В тех случаях, когда поверхности не удовлетворяют этим требованиям, создают искусственные базы путем обработки платиков, поясков, выточек или отверстий.

3) Необходимо стремиться соблюдать принцип постоянства баз, то есть чтобы все точные поверхности на всех операциях (установках) обрабатывались с использованием одних и тех же установочных баз. При перемене баз в ходе технологического процесса возникают дополнительные погрешности, зависящие от состояния поверхностей установочных баз и точности из расположения относительно ранее применявшихся баз.

4.4 Конструкции установочных элементов приспособлений

Базовым поверхностям обрабатываемой детали соответствуют установочные поверхности приспособлений. Детали приспособлений, несущие установочные поверхности изготавливаются в виде опорных пластин, призм, установочных пальцев и т.п. в ряде случаев в установочную систему входят ориентирующие или центрирующие механизмы и механизмы опор.

Установочные элементы делятся на основные и вспомогательные.

Основными опорами (элементами) называются элементы, которые предусматриваются схемой базирования и определяют положение детали в пространстве в соответствии с правилом 6 точек. Поэтому основные опоры, как правило, неподвижны.

Вспомогательными элементами называются детали или механизмы, предназначенные лишь для придания заготовке дополнительной жесткости или устойчивости в процессе обработки.

Вспомогательная опора не должны нарушать положение детали, достигнутое установкой на основные опоры, поэтому она должна быть подвижной жестко стопориться только после установки заготовки на основные опоры.

Общие требования к установочным элементам.

1) Количество и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентировку заготовки в пространстве, устойчивость заготовки в пространстве, устойчивость и жесткость ее закрепления.

2) Рабочие поверхности установочных элементов должны обладать высокой износоустойчивостью.

3) Конструкция установочных элементов должна обеспечивать быструю их замену при износе или повреждении.

4) Установочные элементы должны быть жесткими и обеспечивать жесткость их сопряжения с корпусом приспособления.

5) Установочные элементы не должны портить базовые поверхности (вмятины, царапины) при установке на точные и чистовые базы.

6) Рабочие поверхности установочных элементов должны быть, по возможности, небольших размеров, чтобы исключить влияние макронеровностей базовой поверхности на точность установки.

7) Конструкции и размеры установочных элементов должны выбираться по ГОСТам или нормалям машино- и приборостроения.

Материал. Установочные элементы изготавливаются из сталей У10А, У8А, У7А с закалкой до твердости HRC 50…55, или из стали 20 с цементацией на глубину 0,8…1,2 и закалкой до той же твердости. Реже их изготавливают из сталей 45 и 40Х с закалкой до твердости HRC 35…40.