Решение:

П_тр =Г_сут(t_пр+(t_пог+t_раз)b)K_b / Ф_с.т.р.*Q_тр*К_г= =200тонн*(0,25ч+(0,5ч+0,5ч)*10)*1,2/2см*8ч*8т*0,85=22,61=23 транспортных средства необходимо.

15. Режим работы предприятия двухсменный, продолжительность смены -8 часов. Суточный грузопоток составил 200 тн. Максимальная грузоподъемность одного транспортного средства – 8 тн., но из-за нормального физического износа, машины на предприятии, по грузоподъемности, в среднем эксплуатируются на 85 %. Средний коэффициент использования транспорта по времени -1,2. Время погрузки и время разгрузки занимает 0,5 часа на каждую операцию. Время пробега между пунктами погрузки-выгрузки грузов составляет 15 минут. Определить потребное число транспортных средств при маятниковой двусторонней системе перевозок.

Решение:

П_тр =Г_сут(t_пр+2(t_пог+t_раз))K_b / Ф_с.т.р.*Q_тр*К_г= =200тонн*(0,25ч+2*(0,5ч+0,5ч))*1,2/2см*8ч*8т*0,85=4,96=5 транспортных средств необходимо.

16. Определить фактический запас инструмента и оснастки на начало месяца (И_ф), если расходный фонд (И_р) по всем типоразмерам инструмента и оснастки составил 35 тыс. руб. Потребность в оснастке за месяц (И_п) составила 40 тыс. руб., при среднем оборотном фонде (И_о) по предприятию 20 тыс. руб.

Решение:

Иф=Ир+Ио-Ип=35000+20000-40000=15000руб.

17. Определить точку заказа (Т_з) инструмента и оснастки, используя систему трех точек. Инструмент изготавливается в инструментальном цехе завода, оснастку заказывают на другом предприятии. Время срочного изготовления заказа в инструментальном цехе 2 календарных дня, время срочной поставки оснастки со стороны 4 календарных дня. Месячный расход инструмента 130 единиц, оснастки 62 ед. В месяце 30 календарных дней. Время подготовки выполнения заказа составляет 1 день по инструменту и 2 дня по оснастке.

Решение:

Т₃=З_min+Р_дн*Т_под

Р_дн=130/30=4,3- дневная потребность для инструмента

Р_дн=62/30=2,07- дневная потребность для оснастки

З_min= Р_дн*Т_ср =4,33*2=8,66 – минимальный запас инструмента

Т₃=8,66+4,33*1=12,99 точка заказа для инструмента

З_min= 2,07*4=8,28 минимальный запас для оснастки

Т₃=8,28+2,07*2=12,42 точка заказа для оснастки

18. Определить общие затраты предприятия на электроэнергию. Затраты электроэнергии на освещение цеха и другие хозяйственные нужды составили 25,6 тыс. руб. Технологическая энергия рассчитывается по сводным нормам и составляет G_нор= 1,15 кВт на тысячу рублей продукции. Тариф на 1 кВт ч электроэнергии составляет 2,5 руб. За период произведено продукции на сумму 30 млн. руб.

Решение:

30000000/1000*1,15=34500 кВт/ч израсходовано на объем произведенной продукции

34500*2,5=86250руб. затраты на электроэнергию на объем произведенной продукции

86250+25600=111850руб. – общие затраты предприятия на электроэнергию

Задачи-тесты к ГЭК по дисц. «Организация производства»

1. F_э = 4150 часов -эффективный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде;

а= 0,03 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на регламентируемые перерывы;

t_A= 16,5мин - трудоемкость детали А;

t_Б= 18,8мин - трудоемкость детали Б;

N_A = 75 тыс. шт - годовая программа выпуска детали А ;

N_Б =30000 шт - годовая программа выпуска деталей Б;

r_А=…мин - частный такт поточной линии при изготовлении детали А.

Решение

r_А =60*4150*16,5* (1- 0,03) / (16,5*75000+ 18,8*30000) = 3985245 /1801500 = 2,2 мин

2. Такт прерывно-поточной линии r = 3 мин. Штучное время на первой операции t_ш1 = 9 мин., на второй –t_ш2 = 14 мин., на третьей – t_ш3 = 15 мин. Какое минимальное количество станков С₁, С₂, С₃ можно установить на каждой из операций?

Решение

C_i= t_ш1/r

С1= 9/3=3 станка

С2= 14/3=4,6=5 станков

С3= 15/3 =5 станков

3. Размер партии обрабатываемых деталей n = 10 шт.Штучное время на первой операции t_ш1 = 2 мин., на второй –t_ш2 = 4 мин., на третьей – t_ш3 = 5 мин. Количество оборудования на каждой операции

с_i = 1. Величина технологического цикла при последовательном виде движения Т_тц^посл = …мин.

Решение Т_тц ^посл = n Σ t_{i /} c_{i =} 10(2/1+4/1+5/1) = 110 мин

4. Период параллельной (одновременной) работы оборудования на смежных операциях с неизменным количеством работающих станков - Т= 240 мин. Количество работающих станков на первой операции – с₁=3, на последующей операции – с₂=1. Трудоемкость выполнения первой операции - t₁=12,5 мин., последующей операции - t₂=7,5 мин.

Максимальное изменение межоперационного оборотного задела Z_1,2=….

Решение Z _1.2max = (T *C_i /t_i) –(T *C_i+1 /t_i+1 ) = (240*3/12,5)- (240*1/7,5) = +25,6 =+26мин

5. Количество рабочих мест на поточной линии с_л=10. Размер передаточной партии n=3 шт. Транспортный задел Z_тр=…шт.

Решение Z _тр = n (c_л – 1) =3*( 10-1)= 27 шт

6.Величина ремонтного цикла Т_рц= 48 мес. Количество средних ремонтов в структуре ремонтного цикла n_c=1, текущих ремонтов n_т=4, осмотров n_о=6. Межремонтный период равен- t_мр= …мес.

Решение t_{м.р. =} T_рц / n_т + n_с +1 = 48/4+1+1 = 48/6= 8 мес

7. По данной структуре ремонтного цикла определить межремонтный период, если величина ремонтного цикла равна- Т_рц= 72 мес.

К₁-О₁-Т₁-О₂-Т₂-О₃-С-О₄-Т₃-О₅-Т₄-О₆-К₂

Решение t_{м.р. =} T_рц / n_т + n_с +1 = 72/4+1+1 = 12 мес n_т = 4 n_с = 1

8. Величина ремонтного цикла Т_рц= 48 мес. Количество средних ремонтов в структуре ремонтного цикла n_c=1, текущих ремонтов n_т=4, осмотров n_о=6. Межосмотровый период равен- t_мо= …мес.

Решение t_{м.о. =} T_рц / n_т + n_с + n_о +1 = 48/4+1+6+1 = 48/12= 4 мес

9. Дано: t_р1= 6 – ранний срок 1-го события;

t_р2= 9 - ранний срок 2-го события;

t_п1= 6 – поздний срок 1-го события;

t_п2= 27 - поздний срок 2-го события;

t_1,2 = 3 – продолжительность работы, дн.;

R_п = … - полный резерв работы 1,2

Решение R _{n12 =} t _{n2 -} t _{p1 -} t _{12 =} 27-6-3 = 18

10. Дано: t_р1= 6 – ранний срок 1-го события;

t_р2= 9 - ранний срок 2-го события;

t_п1= 6 – поздний срок 1-го события;

t_п2= 27 - поздний срок 2-го события;

t_1,2 = 3 – продолжительность работы, дн.;

R_с = … - свободный резерв работы 1,2

Решение R _{c12 =} t _{p2 -} t _{p1 -} t _{12 =} 9-6-3 = 0

11