2. Индивидуальное задание, исходные данные и порядок выполнения курсовой работы.

В основу расчета курсовой работы положены исходные данные индивидуального задания, пример которого представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Индивидуальное задание на выполнение курсовой работы №00

Студенту гр.7072\..

Наименование показателей				Значение
Исходная производственная программа, шт.				20000
Максимальная производственная программа, шт.				70000
Эффективный фонд времени оборудования, ч.				3640
Максимальная величина капитальных вложений, тыс.руб.				7500
Максимальная производственная площадь, м2				85
Количество операций, шт.				5
Номер операции	1	2	3	4	5
Норма штучного времени выполн.	2,9	6.5	4,8	6,2	3,7
Стоимость ед.оборуд.,тыс. руб.	954,4	818,3	743,4	936,2	831,6
Площадь ед.оборудования,м²	7,6	8,2	10,7	14,3	8,1

В качестве исходных данных задаются: количество операций технологического процесса и нормы штучного времени их выполнения, стоимость единицы оборудования, занимаемая ею площадь на каждой операции, годовой эффективный фонд времени работы оборудования, а так же ограничения – допустимый диапазон объема производства, максимальная величина капитальных затрат и производственной площади под оборудование. Курсовая работа выполняется в следующей последовательности.

Содержание.

Индивидуальное задание №

1. Расчет и анализ исходного элементного состава производственной логистической цепи при минимальной производственной программе.

1.1 Определение расчетного такта производства.

1.2 Расчет количества рабочих мест на операциях, коэффициентов их загрузки и коэффициента загрузки линии.

1.3 Расчет стоимости оборудования и занимаемой площади.

2. Пошаговый поиск оптимального элементного состава при заданных ограничениях

2.1 Корректировка производственной программы и расчетного такта производства на очередном шаге.

2.2 Корректировка числа рабочих мест и коэффициентов загрузки рабочих мест и линии.

2.3 Определение стоимости оборудования и занимаемой им площади на очередном шаге расчета и проверка значений на ограничения.

2.4 Выбор оптимальных организационно- технических параметров производственного процесса.

2.5 Определение организационного типа поточной линии.

3. Формирование стандарт – плана поточной линии.

3.1 Обоснование периода оборота и расчет оборотной партии.

3.2 Расчет операционного времени и длительности перерывов.

3.3 Построение графика работы рабочих мест и перехода рабочих между операциями в течение периода оборота.

3.4 Расчет величины оборотного задела между смежными операциями и построение эпюры его изменения.

4. Заключение

В заключении уточняются организационно- технические параметры спроектированной прерывно-поточной линии и дается оценка её эффективности.