3.5.Определение операционного припуска на поверхность 22h14(-0,400) мм.

В качестве заготовки принята отливка Iкласса точности.

Допуски на изготовление заготовки литьем I класса точности:

1.6 мм [3] табл.4 стр.121

Точность изготовления отливки I класса точности

Rz+h=30+170 мкм [3] табл.6 стр.182

Механическая обработка: [3] табл.6, стр.182

Фрезерование черновое Rz=50, h=50 мкм;

Фрезерование черновое =0.400 мм

Минимальный припуск:

z_min=R_z+h+²+²

где h-толщина дефектного слоя,

- кривизна профиля,

- погрешность установки.

Величина отклонения при обработке :

=_кор ( метод базирования корпусной детали – по плоскости, противоположной обрабатываемой),

где _кор – пространственное отклонение (коробление):

,

где - кривизна отливки

=1 мкм/мм,

Н=22 мм – длина основания,

=_кор=22 мкм

Погрешность установки при черновом фрезеровании:

Погрешность установки на выполняемом переходе при определении промежуточного припуска характеризуется смещением обрабатываемой поверхности, которое должно компенсироваться дополнительной составляющей припуска.

Погрешность базирования на длине обрабатываемого отверстия

ε_б=l*tgα=155*0.0004=0.062мм=62мкм.

Погрешность закрепления заготовки (см. табл. 4.13) ε_з принимаем равной 200мкм, при условии закреплении заготовки в зажимное приспособление с винтовыми или эксцентриковыми зажимами. Тогда погрешность установки при черновом фрезеровании:

z_min=30+170+22²+209²=410 мкм

Остаточные пространственные отклонения после чернового фрезерования определяются по эмпирической формуле , где к_у – коэффициент уточнения формы, т.е. в данном случае для чернового фрезерования отливок коэффициент уточнения формы к_у =0.06.

Значит,

Имея расчетный (чертежный) размер, после чернового фрезерования 21,600 рассчитаем для остальных переходов:

для заготовки h=21,600+0,410=22,010мм.

В графе «Предельный размер» наименьшее значение (h_min) получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода. Наибольшие предельные размеры (h_max) определяются из наименьших предельных размеров сложением допусков соответствующих переходов.

Таким образом, для чернового фрезерования наибольший предельный размер – 22,000мм, наименьший – 22,000-400=21,600мм; для заготовки наибольший предельный размер – 22+1,6=23,600 мм, наименьший – 22мм.

Минимальные предельные значения припусков z_min^пред равны разности наименьших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения z_max^пред – соответственно разности наибольших предельных размеров.

Тогда для чернового фрезерования

z_min^пред=22-21,600=0.400мм=400мкм;

z_max^пред=23,600-22=1,6мм=1600мкм;

Производим проверку правильности выполненных расчетов:

Z_max1^пред- Z_min1^пред=1600-400=1200мкм, δ₀-δ₁=1600-400=1200мкм.

Таблица №2.

Технологические переходы	Элементы припуска,мкм				Расчет. Припуск zmin, мкм	Расчет. размер hp, мм	, мкм	Предел. размер, мм		Предел. значения припус ков, мкм
	R­z	h						hmin	hmax	zminпред	zmaxпред
заготовка	30	170	22	-		22,010	1600	22,000	23,600	-	-
Фрезерование:
Черновое	50	50	1.32	209	410	21,600	400	21,600	22,000	400	1600