2.9.Виды термообработки, применяемые при изготовлении детали.

При изготовлении детали отливка подвергается термообработке – закалке, для увеличения прочности и твердости, а также отпуску, для увеличения пластичности и снятия напряжений.

2.10.Выбор схем базирования.

При выборе схем базирования используем принцип совмещения и постоянства баз.

При установке заготовки на универсально – сборное приспособление, за установочную базу принимаем плоскость основания и плоскость разъема, в торец устанавливаем упоры, заготовка устанавливается на установочные сменные пальцы.

3. Разработка технологического процесса на группу деталей

3.1.Разработка маршрутного технологического процесса.

005 Литейная.

Отлить заготовку по техпроцессу.

010 Сверлильно-фрезерно-расточная.

Установ 1.

1.фрезеровать плоскость основания 13 согласно чертежных размеров.

Установ 2.

1.фрезеровать плоскость разъема 16 в размер 131.

2.сверлить 4^е отверстия 23.

3.развернуть 4^е отверстия 23.

4.зенкеровать 4 отверстия 23 до Ø28мм.

Установ 3.

1.фрезеровать паз 32.

2.фрезеровать выборку 36.

Установ 4. (установить крышку Б61.03831 на деталь Б61.03830)

1.засверлить 2 отверстия Ø13 по крышке детали Б61.03831.

2.клеймить на комплектность.

3.сверлить 2 отверстия 34.

Установ 5. (снять крышку Б61.03831 с детали Б61.03830)

1.снять фаску 35 в 2^х отверстиях 34.

2.нарезать резьбу в 2^х отверстиях 35 на глубину 22мм.

Установ 6.

1.фрезеровать торец 3.

Установ 7 (установить крышку Б61.03831 на деталь Б61.03830)

1.подрезать торец 3 в размеры.

2.расточить отверстие 4 на проход.

Установ 8.

1.подрезать торец 12 в размер.

2.расточить отверстие 7.

3.расточить отверстие 11.

4.сверлить отверстие Ø5 в пазе под заход фрезы.

5.фрезеровать паз в отверстии 11.

Установ 9.

1.сверлить 2 отверстия 15.

2.снять фаску 14 в отверстиях 15.

Установ 10.

1.сверлить 2 отверстия 28.

2.снять фаску 29 в отверстиях 28.

3.нарезать резьбу в отверстиях 28.

4.сверлить отверстие Ø7 под ремболт в детали Б61.03831.

5.рассверлить отверстие Ø7 до Ø9^+0,12 под резьбу М10x1 на проход.

6.зенковать Ø20 до l=1мм.

7.снять фаску 1x45⁰.

8.нарезать резьбу М10x1 на проход.

3.2.Выбор состава оборудования.

Для обработки данного вида заготовок используется универсальные переналаживаемые станки, автоматы и с ЧПУ. Для обработки заготовки используются: сверлильно-фрезерно-расточной станок ИР500МФ4 типа обрабатывающий центр.

Сверлильно-фрезерно-расточной станок ИР500МФ4.

Параметры	ИР500МФ4
Размеры рабочей поверхности стола	500x500
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг	700
Наибольшие перемещения стола: продольное поперечное шпиндельной головки (бабки) вертикальное	500 800 500
Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола	0-500
Расстояние от торца шпинделя до центра стола или до рабочей поверхности стола	120-620
Конус отверстия шпинделя (по ГОСТ 15945-82)	50
Вместимость инструментального магазина, шт	30
Наибольший диаметр инструмента, загружаемого в магазин: без пропуска гнезд с пропуском гнезд	125 160
Число ступеней вращения шпинделя	89
Частота вращения шпинделя, об/мин	21,2-3000
Число рабочих подач	Б/с
Рабочие подачи (продольная, поперечная, вертикальная), мм/мин	1-2000
Наибольшая сила подачи стола, МН	10
Скорость быстрого перемещения (стола и шпиндельной бабки), мм/мин	8000-10000
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	14
Габаритные размеры: длина ширина высота	4450 4655 3100
Масса, кг	11370

Примечание: Станок ИР500МФ4 с горизонтальной компоновкой шпинделя; с центральным расположением шпиндельной бабки; с крестовым поворотным столом. На данном станке можно выполнять фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками.