1 Метод получения отливок: литье в песчаные формы.
Базовая стоимость 1 т отливок С1=360 руб. (отливки из серого чугуна СЧ-20).
кс=1 для чугуна из табл. 2.8. [1] согласно группы сложности III.
кВ=0.91 для чугуна из табл. 2.8. [1] согласно массы отливки 3…10кг.
кТ=1 для чугуна согласно группы точности III.
кП=1 для чугуна из табл. 2.8. [1] согласно группы серийности III, где группа серийности выбирается из табл. 2.9. [1] согласно метода: литье в песчаные формы и объема производства: мелкосерийное 300-3000шт.
км=1.04- коэффициент, зависящий от марки материала:СЧ-20.
q = 9.5кг масса готовой детали.
Q ≈10кг масса заготовки.
Sотх=24.8 руб.цена 1 т отходов из табл. 2.7. [1] согласно материала: чугун.
Подставив численные значения коэффициентов в исходное выражение, получим:
2 Метод получения отливок: литье по металлическим моделям.
Базовая стоимость 1 т отливок С1=360 руб. (отливки из серого чугуна СЧ-20).
кс=1 для чугуна из табл. 2.8. [1] согласно группы сложности III.
кВ=0.91 для чугуна из табл. 2.8. [1] согласно массы отливки 3…10кг.
кТ=1 для чугуна согласно группы точности III.
кП=0.76 для чугуна из табл. 2.8. [1] согласно группы серийности II, где группа серийности выбирается из табл. 2.9. [1] согласно метода: литье по металлическим моделям и объема производства: мелкосерийное 300-3000шт.
км=1.04- коэффициент, зависящий от марки материала:СЧ-20.
q = 9.5кг масса готовой детали.
Q ≈10кг масса заготовки.
Sотх=24.8 руб.цена 1 т отходов из табл. 2.7. [1] согласно материала: чугун.
Подставив численные значения коэффициентов в исходное выражение, получим:
Экономический
эффект для сопоставления способов
получения заготовок, при которых
технологический процесс не меняется,
может быть рассчитан по формуле
Эз=(Sзаг1-Sзаг2)*N=(3.4-2.58)*N=0.82*N,
где Sзаг1=3.4 руб. – стоимость заготовки 1,
Sзаг2=2.58 руб. – стоимость заготовки 2.
Для детали корпус подшипника из СЧ-20 наиболее приемлемое получение с помощью литья по металлическим моделям. Отливки, полученные из металлических форм, очистке не подвергают. Данная отливка позволяет изготовить заготовку сложной формы с тонкими стенками и ребрами и малыми радиусами закругления, уменьшить припуски на последующую механическую обработку, получить заготовку с высокими механическими свойствами, максимально приближенную к форме и размерам готовой детали, а значит, произойдет снижение трудоемкости и себестоимости последующей обработки. Но следует учесть некоторые факторы: объем производства и экономические затраты на производство детали. Значит, применение метода литья по металлическим моделям, на мой взгляд, наиболее приемлем для мелкосерийного производства корпусов подшипников, учитывая, что себестоимость отливки, полученной по методу литья в песчаные формы дороже и выше трудоемкость последующей обработки.
Итак, при применении метода литья по металлическим моделям для изготовления отливки снижаются затраты на механическую обработку, но повышается качество данной детали и коэффициент использования материала.