16.Расточить отверстие 7 (чистовое растачивание).

Резец расточной для отверстий ГОСТ 9795-73 тип 2(=90, ₁=10), материал режущей части резца – твердый сплав.

Глубина резания: t=0.3 мм;

Подача: S=0,14 мм/об (стр. 267, таб. 12[3])

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=110 мм

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mvK_nvK_uv,

где К_mv=0,938 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр.263, таб.4, [3])

К_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр.263, таб.5 [3])

K_uv=0,83 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр.263, таб.6 [3])

K_v=K_mvK_nvK_uv=0,93810,83=0,778

С_v=292 x=0,15 y=0,20 m=0,20 (стр.270, таб.17 [3])

Скорость резания:

м/мин

Число оборотов шпинделя:

об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=500 об/мин

Фактическая скорость резания:

м/мин

Определим мощность резания:

,

где Р_z=10С_pt^хS^yVⁿK_p – тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_р К_р К_р К_rр К_mр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_р=0,89 К_р=1 К_р=1 К_rр=1 К_mр=1,021

К_р=К_р К_р К_р К_rр К_mр=0,891111,021=0,91

С_р=92 х=1 у=0,75 n=0 (стр274, таб. 22[3])

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10С_pt^хS^yVⁿK_p=10920,3¹0,14^0,75172,7⁰0,91=57,5Н

кВт <N_ст

17.Расточить отверстие 7 (тонкое растачивание).

Резец расточной для отверстий ГОСТ 9795-73 тип 2(=90, ₁=10), материал режущей части резца – твердый сплав.

Глубина резания: t=0.15 мм;

Подача: S=0,15 мм/об (стр. 267, таб. 12[3])

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=110 мм

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mvK_nvK_uv,

где К_mv=0,938 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр.263, таб.4, [3])

К_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр.263, таб.5 [3])

K_uv=0,83 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр.263, таб.6 [3])

K_v=K_mvK_nvK_uv=0,93810,83=0,778

С_v=292 x=0,15 y=0,20 m=0,20 (стр.270, таб.17 [3])

Скорость резания:

м/мин

Число оборотов шпинделя:

об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=630 об/мин

Фактическая скорость резания:

м/мин

Определим мощность резания:

,

где Р_z=10С_pt^хS^yVⁿK_p – тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_р К_р К_р К_rр К_mр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_р=0,89 К_р=1 К_р=1 К_rр=1 К_mр=1,021

К_р=К_р К_р К_р К_rр К_mр=0,891111,021=0,91

С_р=92 х=1 у=0,75 n=0 (стр274, таб. 22[3])

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10С_pt^хS^yVⁿK_p=10920,15¹0,15^0,75217,6⁰0,91=30,27Н

кВт <N_ст

18. Снять фаску 1,5x45⁰ в 2-х отверстиях Ø10,5.

Коническая зенковка d_отв=12мм.

t=1.5мм, S=0.17мм/об, V=44.3м/мин, Р=188,2Н, N=2,14кВт.

19. Снять фаску 1x45⁰ в 2-х отверстиях.

Коническая зенковка 16x3 СтП23-19-75 d_отв=5мм.

t=1мм, S=0.14мм/об, V=48.6м/мин, Р=107Н, N=1,64кВт.

20. Снять фаску 1x45⁰ в 4-х отверстиях Ø6,7.

Коническая зенковка 16x3 СтП23-19-75 d_отв=5мм.

t=1мм, S=0.14мм/об, V=48.6м/мин, Р=107Н, N=1,64кВт.

21. Сверлить отверстие Ø7 под ремболт в детали Б6103831.

Сверло Ø7 (длина сверла 109 мм, длина рабочей части 69 мм) спиральное из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77, средняя серия.

t=4мм, S=0.31мм/об, V=26м/мин, Р=1328Н, N=0,50кВт.

22. Рассверлить отверстие Ø7 до Ø9^+0.12 под резьбу М10x1 на проход.

Сверло Ø9 (длина сверла 125 мм, длина рабочей части 81 мм) спиральное из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77, средняя серия.

t=5мм, S=0.38мм/об, V=25,6м/мин, Р=1985Н, N=0,74кВт.

23.Зенковать Ø20 до l=1мм.

Цилиндрическая зенковка 20x9 тип 2 СтП23-12-74 d_отв=5мм.

t=1мм, S=0.27мм/об, V=25.7м/мин, Р=402.7Н, N=1,97кВт.