13.Расточить отверстие 4 на проход.

Резец расточной для отверстий ГОСТ 9795-73 тип 2(=90, ₁=10), материал режущей части резца – твердый сплав.

Глубина резания: t=3 мм;

Подача: S=0,18 мм/об (стр. 267, таб. 12[3])

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=52 мм

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mvK_nvK_uv,

где К_mv=0,938 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр.263, таб.4, [3])

К_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр.263, таб.5 [3])

K_uv=0,83 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр.263, таб.6 [3])

K_v=K_mvK_nvK_uv=0,93810,83=0,778

С_v=292 x=0,15 y=0,20 m=0,20 (стр.270, таб.17 [3])

Скорость резания:

м/мин

Число оборотов шпинделя:

об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=800 об/мин

Фактическая скорость резания:

м/мин

Определим мощность резания:

,

где Р_z=10С_pt^хS^yVⁿK_p – тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_р К_р К_р К_rр К_mр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_р=0,89 К_р=1 К_р=1 К_rр=1 К_mр=1,021

К_р=К_р К_р К_р К_rр К_mр=0,891111,021=0,91

С_р=92 х=1 у=0,75 n=0 (стр274, таб. 22[3])

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10С_pt^хS^yVⁿK_p=10923¹0,18^0,75130,624⁰0,91=694,07Н

кВт <N_ст

14.Подрезать торец 12 в размеры.

Резец подрезной ГОСТ 18880-73 (=80, ₁=10), материал режущей части – пластина из твердого сплава ВК8 (ГОСТ 25426-82)

Глубина резания: t=1 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=6,340,001(1/(tag80)+1/(tag10))=0.147 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=122 мм

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mvK_nvK_uv,

где К_mv=0,938 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр.263, таб.4, [3])

К_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр.263, таб.5 [3])

K_uv=0,83 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр.263, таб.6 [3])

K_v=K_mvK_nvK_uv=0,93810,83=0,778

С_v=300 x=0,15 y=0,20 m=0,20 (стр.270, таб.17 [3])

Скорость резания:

м/мин

Число оборотов шпинделя:

об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=500 об/мин

Фактическая скорость резания:

м/мин

Определим мощность резания:

,

где Р_z=10С_pt^хS^yVⁿK_p – тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_р К_р К_р К_rр К_mр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_р=0,89 К_р=1 К_р=1 К_rр=0,87 К_mр=1,021

К_р=К_р К_р К_р К_rр К_mр=0,89110,871.021=0,791

С_р=92 х=1 у=0,75 n=0 (стр274, таб. 22[3])

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10С_pt^хS^yVⁿK_p=10921¹0,147^0,75191,54⁰0,791=172,76 Н

кВт <N_ст

15.Расточить отверстие 7 (черновое растачивание).

Резец расточной для отверстий ГОСТ 9795-73 тип 2(=90, ₁=10), материал режущей части резца – твердый сплав.

Глубина резания: t=2.3 мм;

Подача: S=0,18 мм/об (стр. 267, таб. 12[3])

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=110 мм

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mvK_nvK_uv,

где К_mv=0,938 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр.263, таб.4, [3])

К_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр.263, таб.5 [3])

K_uv=0,83 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр.263, таб.6 [3])

K_v=K_mvK_nvK_uv=0,93810,83=0,778

С_v=292 x=0,15 y=0,20 m=0,20 (стр.270, таб.17 [3])

Скорость резания:

м/мин

Число оборотов шпинделя:

об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=400 об/мин

Фактическая скорость резания:

м/мин

Определим мощность резания:

,

где Р_z=10С_pt^хS^yVⁿK_p – тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_р К_р К_р К_rр К_mр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_р=0,89 К_р=1 К_р=1 К_rр=1 К_mр=1,021

К_р=К_р К_р К_р К_rр К_mр=0,891111,021=0,91

С_р=92 х=1 у=0,75 n=0 (стр274, таб. 22[3])

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10С_pt^хS^yVⁿK_p=10922,3¹0,18^0,75138,16⁰0,91=532,12Н

кВт <N_ст