11.Фрезеровать торец 3.

Фреза насадная ГОСТ 9473-60 D=160мм, В=46мм, d(Н7)=50мм, число зубьев 16), материал режущей части – пластина из твердого сплава ВК8 (ГОСТ 24360-80) .

Глубина резания: t=1 мм;

Подача: S=0,20 (стр.283, таб.33 [3]);

Стойкость инструмента: Т=180 мин;

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mvK_nvK_uv,

где К_mv=0,94 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр.263, таб.4, [3])

К_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр.263, таб.5 [3])

K_uv=0,83 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр.263, таб.6 [3])

K_v=K_mvK_nvK_uv=0,9410,83=0,78

С_v=445 q=0.2 x=0,15 y=0,35 p=0 m=0,32 u=0.2 (стр.288, таб.39 [3])

Скорость резания:

м/мин

Число оборотов фрезы:

об/мин

Стандартное число оборотов фрезы: n_ст=800 об/мин

Фактическая скорость резания:

м/мин

Определим мощность резания:

,

где Р_z=((10С_pt^хS^y_zB^uz)/D^qn^w)K_M­_p – тангенциальная составляющая силы резания;

K_M­_p=(НВ/190)ⁿ=(200/190)^0,4=1,021 – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

С_р=54,5 х=0,9 у=0,74 u=1 q=1 w=0 (стр291, таб. 41[3])

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=((10С_pt^хS^y_zB^uz)/D^qn^w)K_M­_p=((1054.51^0.90.0125^0.7446¹16)/160¹800⁰) 1.021=99.98H

Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб, P_yz= .

Крутящий момент, Н*м, на шпинделе

Мощность резания (эффективная),кВт:

кВт <N_ст

12.Подрезать торец 3 в размеры.

Резец подрезной ГОСТ 18880-73 (=80, ₁=10), материал режущей части – пластина из твердого сплава ВК8 (ГОСТ 25426-82)

Глубина резания: t=1 мм;

Подачу определим, учитывая требования к шероховатости поверхности:

S=6,340,001(1/(tag80)+1/(tag10))=0.147 мм/об

Стойкость инструмента: Т=60 мин;

Обрабатываемый диаметр: d=96 мм

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mvK_nvK_uv,

где К_mv=0,938 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр.263, таб.4, [3])

К_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр.263, таб.5 [3])

K_uv=0,83 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр.263, таб.6 [3])

K_v=K_mvK_nvK_uv=0,93810,83=0,778

С_v=300 x=0,15 y=0,20 m=0,20 (стр.270, таб.17 [3])

Скорость резания:

м/мин

Число оборотов шпинделя:

об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=630 об/мин

Фактическая скорость резания:

м/мин

Определим мощность резания:

,

где Р_z=10С_pt^хS^yVⁿK_p – тангенциальная составляющая силы резания;

К_р=К_р К_р К_р К_rр К_mр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_р=0,89 К_р=1 К_р=1 К_rр=0,87 К_mр=1,021

К_р=К_р К_р К_р К_rр К_mр=0,89110,871.021=0,791

С_р=92 х=1 у=0,75 n=0 (стр274, таб. 22[3])

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=10С_pt^хS^yVⁿK_p=10921¹0,147^0,75189.9⁰0,791=172,76 Н

кВт <N_ст