8.Фрезеровать выборку 36.

Фреза концевая ГОСТ 8720-60 D=20мм, материал режущей части – пластина из твердого сплава ВК8 (ГОСТ 24360-80) .

Глубина резания: t=2 мм;

Подача: S_z=0,14 (стр.285, таб.36 [3]);

Стойкость инструмента: Т=80 мин;

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mvK_nvK_uv,

где К_mv=0,94 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр.263, таб.4, [3])

К_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр.263, таб.5 [3])

K_uv=0,83 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр.263, таб.6 [3])

K_v=K_mvK_nvK_uv=0,9410,83=0,78

С_v=72 q=0.7 x=0,5 y=0,2 p=0,3 m=0,25 u=0.3 (стр.288, таб.39 [3])

Скорость резания:

м/мин

Число оборотов фрезы:

об/мин

Стандартное число оборотов фрезы: n_ст=500 об/мин

Фактическая скорость резания:

м/мин

Определим мощность резания:

,

где Р_z=((10С_pt^хS^y_zB^uz)/D^qn^w)K_M­_p – тангенциальная составляющая силы резания;

K_M­_p=(НВ/190)ⁿ=(200/190)^0,4=1,021 – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

С_р=30 х=0,83 у=0,65 u=1 q=0,83 w=0 (стр291, таб. 41[3])

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=((10С_pt^хS^y_zB^uz)/D^qn^w)K_M­_p=((10302^0.830,14^0.6538¹6)/20^0,83500⁰) 1.021=5,75H

Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб, P_yz= .

Крутящий момент, Н*м, на шпинделе

Мощность резания (эффективная),кВт:

кВт <N_ст

9.Сверлить 2 отверстия 34.

Сверло спиральное с коническим хвостовиком нормальной длины ГОСТ 10903-77 (2=120), материал режущей части сверла – Р6М5 , диаметр сверла d=10.2 мм.

Глубина резания: t=5.1 мм;

Подача: S=0,31 (стр.277, таб.25 [3]);

Стойкость инструмента: Т=35 мин (стр.279, таб.30 [3]);

Обрабатываемый диаметр: d=10.2 мм

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mvK_nvK_uv,

где К_mv=0,935 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр.263, таб.4, [3])

К_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр.263, таб.5 [3])

K_uv=1 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр.263, таб.6 [3])

K_v=K_mvK_nvK_uv=0,93511=0,935

С_v=17,1 q=0,25 y=0,4 m=0,125 (стр.278, таб.28 [3])

Скорость резания:

м/мин

Число оборотов шпинделя:

об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=1000 об/мин

Фактическая скорость резания:

м/мин

Определим мощность резания:

,

где М_кр=10С_мD^qS^yK_p – крутящий момент;

К_р= К_mр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_mр=1,03 (стр. 264 таб. 9[3])

К_р= 1,03

С_м=0,021 q=2 у=0.8 (стр281, таб. 32[3])

Тогда крутящий момент равен:

М_кр=10С_мD^qS^yK_p=100,02110,2²0,31^0,81,03=8,818 Нм

кВт <N_ст

10.Нарезать резьбу в 2 отверстиях 34 на глубину 22мм.

Короткий метчик с проходным хвостовиком для метрической резьбы ГОСТ 3266-81 (=10), материал режущей части сверла – Р6М5 , материал хвостовой части – сталь 45, диаметр метчика d=12 мм.

Подача: S=0,06 (стр.295, таб.48 [3]);

Стойкость инструмента: Т=90 мин (стр.296, таб.49 [3]);

Обрабатываемый диаметр: d=12 мм

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mvK_сvK_uv,

где К_mv=0,935 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр.263, таб.4, [3])

К_сv=0,75 – коэффициент, учитывающий способ нарезания резьбы ;

K_uv=1 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр.263, таб.6 [3])

K_v=K_mvK_сvK_uv=0,9350,751=0,7

С_v=64,8 q=1,2 y=0,5 m=0,90 (стр.296, таб.49 [3])

Скорость резания:

м/мин

Число оборотов шпинделя:

об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=2000 об/мин

Фактическая скорость резания:

м/мин

Определим мощность резания:

,

где М_кр=10С_мD^qР^yK_p – крутящий момент;

где Р=1,75мм – шаг нарезаемой резьбы,

К_р= К_mр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_mр=1,5 (стр. 298 таб. 50[3])

К_р= 1,5

С_м=0,0130 q=1.4 у=1.5 (стр298, таб. 51[3])

Тогда крутящий момент равен:

М_кр=10С_мD^qР^yK_p=100,013012^1.41,75^1,51,5=14,64 Нм

кВт <N_ст