3.Сверлить 4 отверстия ø 16.8.

Сверло спиральное с коническим хвостовиком нормальной длины ГОСТ 10903-77 (2=120), материал режущей части сверла – Р6М5 , диаметр сверла d=16.75 мм.

Глубина резания: t=8.375 мм;

Подача: S=0,45 (стр.277, таб.25 [3]);

Стойкость инструмента: Т=60 мин (стр.279, таб.30 [3]);

Обрабатываемый диаметр: d=16,75 мм

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mvK_nvK_uv,

где К_mv=0,935 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр.263, таб.4, [3])

К_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр.263, таб.5 [3])

K_uv=1 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр.263, таб.6 [3])

K_v=K_mvK_nvK_uv=0,93511=0,935

С_v=17,1 q=0,25 y=0,4 m=0,125 (стр.278, таб.28 [3])

Скорость резания:

м/мин

Число оборотов шпинделя:

об/мин

Стандартное число оборотов шпинделя: n_ст=630 об/мин

Фактическая скорость резания:

м/мин

Определим мощность резания:

,

где М_кр=10С_мD^qS^yK_p – крутящий момент;

К_р= К_mр – поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров резца;

К_mр=1,03 (стр. 264 таб. 9[3])

К_р= 1,03

С_м=0,021 q=2 у=0.8 (стр281, таб. 32[3])

Тогда крутящий момент равен:

М_кр=10С_мD^qS^yK_p=100,02116,75²0,45^0,81,03=32,04 Нм

кВт <N_ст

5.Развернуть 4 отверстия ø 17.

Черновая машинная развертка цельная с коническим хвостовиком ГОСТ 1672-80 (диаметр 5.5-50мм, длина развертки 138-344мм, длина рабочей части 26-50мм) из твердого сплава.

t=0,23мм, S=2,49мм/об, V=16,6м/мин, Р=58Н, N=1,63кВт.

6.Зенкеровать 4 отверстия ø 17 до ø 28.

Зенкер Ø 28x Ø 17x10, оснащенный пластинами из твердого сплава с коническим хвостовиком, ГОСТ 3231-71(диаметр 14-50мм, длина зенкера 180-355мм, длина рабочей части 85-210мм).

t=0,70мм, S=0,70мм/об, V=57,7м/мин, Р=132,8Н, N=3,20кВт.

7.Фрезеровать паз 32.

Фреза насадная ГОСТ 9473-60 D=100мм, В=39мм, d(Н7)=32мм, число зубьев 10), материал режущей части – пластина из твердого сплава ВК8 (ГОСТ 24360-80) .

Глубина резания: t=5 мм;

Подача: S=0,20 (стр.283, таб.33 [3]);

Стойкость инструмента: Т=180 мин;

Обрабатываемый плоскость: длина 125 мм

Определим поправочные коэффициенты на скорость резания:

K_v=K_mvK_nvK_uv,

где К_mv=0,94 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала (стр.263, таб.4, [3])

К_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности (стр.263, таб.5 [3])

K_uv=0,83 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (стр.263, таб.6 [3])

K_v=K_mvK_nvK_uv=0,9410,83=0,78

С_v=445 q=0.2 x=0,15 y=0,35 p=0 m=0,32 u=0.2 (стр.288, таб.39 [3])

Скорость резания:

м/мин

Число оборотов фрезы:

об/мин

Стандартное число оборотов фрезы: n_ст=800 об/мин

Фактическая скорость резания:

м/мин

Определим мощность резания:

,

где Р_z=((10С_pt^хS^y_zB^uz)/D^qn^w)K_M­_p – тангенциальная составляющая силы резания;

K_M­_p=(НВ/190)ⁿ=(200/190)^0,4=1,021 – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

С_р=54,5 х=0,9 у=0,74 u=1 q=1 w=0 (стр291, таб. 41[3])

Тогда тангенциальная составляющая силы резания:

Р_z=((10С_pt^хS^y_zB^uz)/D^qn^w)K_M­_p=((1054.55^0.90.0125^0.7439¹10)/100¹800⁰) 1.021=360H

Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб, P_yz= .

Крутящий момент, Н*м, на шпинделе

Мощность резания (эффективная),кВт:

кВт <N_ст