1. Получение кремнийорганических полимеров. Основные стадии процесса. Сорта, свойства, области применения силоксановых полимеров.

2. Винилпиридиновые, карбоксилсодержащие, хлоропреновые полимеры и латексы.

3. Фторсождержащие полимеры

4. Акриловые полимеры и сополимеры, свойства, области применения

5. Технология фармрастворов.

6. Производство экстракционных препаратов

7. Технология производства порошков

8. Технологический процесс производства таблеток. Метод влажного гранулирования

9. Технологический процесс производства таблеток. Метод прямого прессования

10. Основы технологии производства мазей

11. Технология производства настроек

12. Технология изготовления таблетированных лекарственных форм. Основные группы вспомогательных веществ в производстве таблеток.

1. Получение кремнийорганических полимеров. Основные стадии процесса. Сорта, свойства, области применения силоксановых полимеров.

Этот класс полимеров отличается от обычных карбоцепных, относится

группе гетероцепных элемент-органических ВМС. Главная цепь состоит из силоксановой группировки (Si-O), но от них (от кварца, к примеру) отличается тем, что кремний связан не только с кислородом, но и с углеводородными радикалами.

Характерная особенность- это высокая термостойкость.

Продукт маркируется СКТ (Т- термостойкость).

Высокая термостойкость обусловлена большой прочностью связи Si-O (порядка 500 кДж/моль). Не очень высокое межмолекулярное взаимодействие – такие полимеры не склонны к кристаллизации, высокая морозостойкость (до -90°С), термостойкость до +300°С. В таком температурном диапазоне сохраняются эластические свойства.

Методы получения исходных продуктов для кремнийорганических полимеров.

Для получения высокомолекулярных продуктов линейного строения применяют дигалогенсодержащие органические соединения. Один из основных продуктов- ДДС (диметилдихлорсилан). Его получают пропусканием сухого хлористого над тонкоизмельченной медью (катализатор) и Si. Температура синтеза +350°С.

Аналогично можно получить другие вещества органические производные Si, если брать соответственно хлористый винил, и т.д.

Исходные продукты (ДДС и ему подобные) должны быть высокой степени чистоты.

Кроме бифункциональных соединений могут образовываться монофункциональные или трифункциональные соединения. Если монофункциональные, то снижается молекулярная масса. Если трифункциональные, то разветвление и сшивка.

Основные стадии получения полимера.

1. Ректификация исходных мономеров.

Получают ДДС с концентрацией 99,96%

2. Гидролиз диалкилдихлорсиланов и нейтрализация гидролизата.

Процесс идет достаточно гладко, температура 20-25°С. Атомы хлора уходят, заменяются на гидроксильные группы. Далее происходит поликонденсация диола. В результате образуется примерно в равных количествах линейные и циклические силоксаны. Нейтрализацию HCl проводят с помощью кальцинированной соды (Na₂CO₃).

3. Деполимеризация

Цель – превратить линейные полисилоксаны в циклические. В качестве катализатора KOH. Температура кипения циклических триммеров, тетрамеров, пентамеров составляет 134-210°С. При этой температуре циклические силоксаны отгоняются, а трифункциональные соединения остаются в кубе.

Циклические силоксаны конденсируются, конденсат называется силиконовым маслом, его сушат при 60°С под вакуумом, затем отправляют на стадию полимеризации для получения высокомолекулярного продукта.

4. Полимеризация

Процесс проводят в аппаратах шнекового типа; затем полимер отмывают на вальцах от катализатора и на горячих вальцах сушат от воды.

Катализаторы кислотного или основного типа (либо KOH, либо H₂SO₄ анионная и катионная полимеризации).

Сорта, свойства, области применения.

В РФ данные полимеры получают в Казани.

Свойства существенно зависят от природы углеводородного заместителя, связанного с атомом кремния. Если полимер имеет только метильные группы (метилсилоксановый полимер), то он маркируется СКТ. Если в полимере и метильные и этильные группы, то он маркируется СКТЭ (обычно такие полимеры называют просто «этилсилоксановые).

СКТВ- винилсилоксановые (0,5% ненасыщенных связей).

СКТВ-1 (1% ненасыщенных связей).

Вулканизация силоксановых полимеров проводится с помощью пероксидов. Если в полимере большое количество винильных групп, то возможна вулканизация серой.

Основные свойства:

Высокая термостойкость, хорошая электроизоляционные свойства, стойкость к атмосферным воздействиям (к кислороду, к озону, к солнечной радиации, повышенной влажности); физиологическая инертность и отсутствие токсичности.

Недостатки:

Невысокая прочность вулканизата, низкая скорость вулканизации, высокая себестоимость.

Области применения:

Аэрокосмическая промышленность (уплотнительные детали для герметизации кабин, окон, покрытие носовой части кораблей); электротехническая промышленность (в качестве диэлектрика (даже в морской воде)); медицина (искусственные сосуды, клапаны для сердца, импланты в хирургии).