- •1. Рецепт и режимы «холодной» эмульсионной полимеризации. Назначение компонентов рецепта.
- •2. Эмульгаторы, используемые в процессах эмульсионной полимеризации. Классификация пав, применяемых в качестве эмульгаторов.
- •3. Классификация синтетических полимеров по свойствам, объемам производства и областям применения.
- •4. Свойства триизобутилалюминия. Взаимодействие с кислородом и водой.
- •5. Синтез бутилкаучука методом полимеризации в хлорметиле
- •6. Железо-трилон-ронгалитовая окислительно-восстановительная система в рецепте «холодной» эмульсионной полимеризации. Принцип действия, назначение компонентов.
- •7. Регуляторы, используемые при синтезе эмульсионных каучуков. Их функции, особенности введения.
- •9. Влияние глубины и температуры полимеризации на свойства эмульсионных каучуков.
- •10. Основные способы проведения полимеризации.
- •11. Анионоактивные пав, используемые в качестве эмульгаторов. Основные типы и условия применения.
- •12. Процессуальная схема получения стереорегулярных каучуков и её краткое описание.
12. Процессуальная схема получения стереорегулярных каучуков и её краткое описание.
Растворитель
мономер
катализатор
полимеризация
Стопперирование и стабилизация каучука
Стоппер
антиоксидант
водная дегазация
Растворитель на очистку
Непрореагировавший мономер
Сушка каучука
Товарный каучук
Тщательно осушенные и очищенные мономер и растворитель смешиваются в определенных соотношениях (шихта) и поступают на полимеризацию. Полимеризация проводится по непрерывной схеме в каскаде полимеризаторов. Перед первым полимеризатором вводят катализатор: либо в виде заранее приготовленного комплекса, либо путем раздельного введения компонентов. После стопперирования процесса соединениями, разрушающими катализатор, раствор полимера (полимеризат), представляющий собой вязкую, клееподобную массу, направляется на выделение каучука водной дегазацией. Каучук после водной дегазации направляется в воздушные сушилки или специальные агрегаты для обезвоживания каучука.