Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции по УП.Лекции сжато + задания.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
1.01 Mб
Скачать

Глава 6

Статистическое управление процессами (SPC)

    1. Применение в этом методе контрольных карт (КК)

Все причины можно разделить на:

  1. Обычные, присущие системе

  2. Случайные факторы

Все причины Шухарт разделил на:

  1. обычные (присущие системе)

  2. специальные (случайные)

КК строятся многократно.

    1. Можно использовать карты представления проблем, которые показывают результаты управления процессом во времени.

    2. Изменчивость и воспроизводимость процесса

Ср = (ВГД – НГД)/ 6 σф

4) Гистограммы и другие простые инструменты как составляющие входят в SPC.

5) Управление процессами через затраты на качество

ГОСТ Р ИСО\ТО 10014 – 2005 «Руководство по управлению экономикой качества». ГОСТ Р 52 380,1 – 2005 ЧАСТЬ 1 «Модель затрат на процесс». ЧАСТЬ 2 «Модель предупреждения, оценки и отказов».

6) Метод управления производством по результатам бенчмаркинга.

Алгоритм выделения показателей процесса

Ни в одном из стандартизированных документов не присутствуют ключевые характеристики (показатели).

На чертеже может быть несколько десятков показателей, при этом каждый из них анализируется и выбираются несколько ключевых. На примере фланца это будет диаметр делительной окружности. При его отклонении мы не можем собрать деталь и диаметр наружной втулки, который входит в отверстие другой детали.

Исходя из назначения детали, функции выбирают ключевые показатели. Величина допуска не всегда является ключевым показателем.

Алгоритм выделения ключевых показателей

1 – от потребителя мы знаем какие характеристики изделия являются важными

2 – ключевые показатели готового изделия

3 – ключевые показатели компонента

4 – ключевые показатели технических процессов

5 – ключевые режимы и условия технических процессов

Этот алгоритм реализуют команды FMEA, если DFMEA, то конструкцией занимается. Если PFMEA – процессами. Показатели Ср, Срк или Рр, Ррк определяют только для ключевых показателей, или данные показатели включают в план управления, т.е. за ними осуществляется особый контроль.

Устанавливают 2 группы ключевых показателей:

  1. Критические. Влияют на безопасность и экономию.

  2. Значительные. Которые приводят к отказу изделия частично.

Правило установления показателей с позиции FMEA:

  1. Если последствия от нарушения требований к данному показателю оцениваются в баллах значимости S= 9 или S=10 то показатель относится к критическому и обозначается СС.

  2. Если баллы значимости S находятся в диапазоне от 5 до 8, но велик балл возможности 0 в диапазоне от 4 до 10, то показатель относится к значительным и обозначается SС.

Те показатели, которые выделены как критические или значительные, к ним применяют методы статического управления процессами (SPC) и анализ измерительных систем (MSA).

Постановка продукции на производство

ГОСТ Р 15.201 «Постановка продукции на производство».

ГОСТ 51.814 – 6 «Линейное качество при планировании, разработки и подготовке производства автомобильных компонентов».

Основные этапы:

  1. Разработка ТЗ

  2. Разработка технической и нормативной документации

  3. Изготовление испытательных образцов продукции

  4. Приемка результатов работы

  5. Подготовка и освоение производства

ГОСТ Р 15.201 «Порядок разработки и постановление продукции на производство».

Основные этапы:

  1. Разработка ТЗ на опытно-конструкторскую работу

  2. Проведение опытно-конструкторской работы включает:

- разработка технической документации (конструкторской и технологической)

- изготовление опытных образцов

- испытание этих образцов

- приемка результатов опытно-конструкторской работы

3. Постановка продукции на производство:

- подготовка производства

- освоение производства

- изготовление установочной серии

- квалификационные испытания.

1 – качество концепции изделия

2 – качество конструкции изделия

3 – качество технологии

4 – качество производства

ГОСТ Р 51814.6 – 2005

Основные этапы:

  1. Планирование (концепция и производство)

  2. Проектирование продукции

  3. Проектирование технологии производства

  4. Подготовка производства

  5. Производство.

На каждом этапе по ОК должно быть:

  1. ТЗ осмыслено с позиции потребителя

  2. а) верификация конструкции (проверка документов конструкции на соответствие всех функций будущего изделия по требованиям ТЗ)

б) валидация конструкции (проверка функций нового изделия на основе испытания опытного образца)

в) перечень ключевых показателей

3. а) верификация технической документации, проверка на предмет возможности выполнения требований патентной? Документации и особенно ключевых показателей

б) перечень ключевых наиболее важных показателей, операций и режимов

4. а) верификация подготовленного производства (тщательная проверка его готовности)

б) валидация подготовленного производства путем экспериментальной проверки его способности уверенно обеспечивать качество продукции путем установленной серии

в) подписание акта готовности производства и подписание заявки у завода и потребителя

5. а) мониторинг удовлетворенности потребителей и поставщиков

б) снижение изменчивости, вариабельности процессов по ключевым показателям

Контрольные вопросы:

  1. Что такое воспроизводимость процесса?

  2. Расскажите алгоритм выделения ключевых показателей.

  3. Какие 2 группы показателей выделяют? Дать им определение.

  4. Назовите основные этапы процесса постановки продукции в производство.