3.5. Анализ технологичности конструкции изделия.

- Правила отработки, перечень обязательных показателей видов технологичности конструкции изделия приведены в ГОСТ 14.201-83 и ГОСТ 14.205-83. Качественные и количественные показатели технологичности регламентированы ГОСТ 2.121-73 и ГОСТ 14.204-73. Анализ технологичности изделия выполняется по качественным или количественным показателям. На основании анализа технологичности студентом могут быть предложены изменения конструкции, которые должны быть технически обоснованы. Дальнейшую разработку технологии изготовления деталей производят, исходя из измененной конструкции изделия.

3.3. Анализ существующего технологического процесса сборки.

Рассматриваются вопросы: применяемые на предприятии методы обеспечения точности данного изделия, наличие пригоночных работ, трудоемкость пригоночных работ, трудоемкость регулировочных работ, синхронность операций, форма организации сборки, прогрессивность и производительность оборудования, оснастки, инструмента, брак при сборке, операции, имеющие максимальную трудоемкость и др. Рекомендуется качественная оценка существующего процесса, например, по степени охвата рабочих механизированным трудом, по уровню механизированного труда ,по коэффициенту собираемости [4,8], и др.

3.4 Разработка схемы сборки, выбор вида и формы организации сборки, разработка технологического процесса сборки

Перед разработкой схемы сборки конструкцию изделия расчленяют на сборочные единицы и детали. Последовательность сборки изображают в виде схемы сборки, представляющей собой условное изображение последовательности соединений деталей и узлов при сборке.

Для формирования операций из переходов производят нормирование сборочных работ по нормативам на слесарно-сборочные работы.

Разбивка технологического процесса поточной сборки на операции производится исходя из необходимости синхронизации операций по такту. Составляют циклограмму сборки и определяют число рабочих мест и число рабочих-сборщиков. Одновременно уточняют форму организации сборки и выбирают средства транспортирования собираемого объекта (если выбрана подвижная сборка). При синхронизации по такту допускается некоторое увеличение (до3%) или уменьшение (до 10%) длительности операций по сравнению с тактом.

Выбор организационной формы сборки определяется ГОСТ 14.312-74 и зависит от конструктивных особенностей и объема выпуска собираемого изделия. Схема сборки узла вычерчивается в соответствии с требованиями [3, 4].

3.5 Методы и средства технологического контроля точности изделий

Контроль, которому подвергают каждый узел и каждое изделие имеют целью проверить соответствие точности формы, относительного положения и перемещения их исполнительных поверхностей установленным нормам [1,2,3].

Степень приближения измеренного значения параметра к действительному зависит от следующих факторов:

- раскрытия смысла контролируемого параметра и явлений, порождающих возникновение погрешностей;

- правильности выявления взаимосвязи различных параметров и умения выделить контролируемый параметр;

- правильности выбора или разработки средств контроля;

- техники осуществления контроля. При проектировании сборочных операций наиболее ответственных соединений необходимо предусмотреть проверку их качества. Контроль обычно выполняется с использованием Универсальных, специальных и др. средств.

На основании результатов контроля делается заключение о точности изготовления сборочных единиц и о правильности осуществления их сборки.