3.2 Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению машины.

Технические требования и нормы точности вытекают из служебного назначения машины. Разработка их представляет, значительные сложности. Конструкторы зачастую оговаривают их в неявной форме (не выражая цифрами); что зачастую приходиться уточнять технологам.

Разработке или проведению анализа соответствия технических требований и норм точности служебному назначению машины могут способствовать:

• исследование физической сущности явлений, сопутствующих работе машины;

• эксперименты на опытных образцах;

• изучение опыта эксплуатации машин подобного типа;

• суждение логического типа технолога (его опыт).

Для перехода от требований служебного назначения машины к размерным параметрам машины следует:

• выявить исполнительные поверхности машины;

• выявить связи исполнительных поверхностей, посредством которых машина выполняет свое служебное назначение;

• осуществить переход от номинальных значений и допусков параметров продукции и процесса к параметрам связей исполнительных поверхностей машины;

• преобразовать в номиналах и допусках параметры связей исполнительных поверхностей машины в параметры размерных связей, установить нормы точности размеров относительно положения и направления движения исполнительных поверхностей машины.

3.3. Определение типа производства.

На данном этапе тип производства определяют ориентировочно. Серийность производства при выполнении сборочных работ определяют на основании [2,3,4,8,11]. Определение серийности производства при механической обработке деталей регламентируется ГОСТ 14.004-84. Пример определения типа производства приводится в литературе [10]. Необходимые для этого расчета приближенные формулы норм времени имеются в литературе [10,11]. Возможно использование заводских данных. Для серийного производства определяется также величина партии выпуска и число смен, необходимых на обработку этой партии.

3.4. Выбор методов достижения требуемой точности изделий

Основным и наиболее ответственным этапом разработки технологического процесса сборки изделия является анализ достаточности и правильности технических условий, задаваемых чертежом и приведение их в соответствие со служебным назначением изделия. При этом особую важность приобретает максимальная точность и полнота описания служебного назначения изделия. Основные требования к выполнению данного анализа следующие:

-Необходимо установить, в какой мере то или иное требование способствует правильному выполнению изделием его служебного назначения, а также, что произойдет, если данное требование не будет соблюдено. Выясняют, достаточно ли имеющихся технических требований, и какие требования должны быть введены дополнительно.

-Анализ одного или нескольких важнейших требований сопровождается построением и расчетом соответствующих конструкторских размерных цепей, выявленных при изучении сборочных чертежей. Примеры размерных цепей для некоторых узлов приводятся в литературе [1,2,3,9].

-.Основные понятия, термины, определения и ряд исходных данных для расчета размерных цепей с типовыми деталями машин имеется в литературе [1,2,3,4,5,,7,9,11,]. Рекомендуется использовать также ГОСТ 16319-80, ГОСТ 16320-80.

-Выбор методов достижения требуемой точности изделия выполняют на основании данных предыдущего раздела. Определяют, какими технологическими приемами будет обеспечено выполнение каждого требования.