
- •Тема 1. Задачи курса и роль подъемно - транспортных установок в механизации трудоемких процессов.
- •Тема 2. Характеристика грузов предприятий пищевой промышленности
- •Тема 3. Классификация подъемно-транспо-ртных машин. Выбор тип оборудования.
- •Тема 4. Общие сведения о машинах непрерывного действия.
- •4.1 Основные параметры транспортирующих машин
- •4.2 Общие элементы конвейеров с тяговыми органами
- •4.2.1 Тяговые элементы
- •4.2.2 Ходовые опорные устройства
- •4.2.3 Приводные механизмы
- •4.2.4 Натяжные механизмы
- •Тема 5. Ленточные конвейеры.
- •5.1. Назначение, классификация и схемы устройств
- •5.2. Конвейерные ленты
- •5.3. Роликовые опоры
- •Приводные устройства
- •Загрузочные и разгрузочные устройства
- •5.6 Расчет ленточных конвейеров
- •5.6.1 Определение ширины ленты
- •Лекция 4 тема 5. Ленточные конвейеры.
- •5.6.2. Тяговый расчёт.
- •5.6.3. Проверка достаточности величины минимального натяжения рабочей ветви ленты.
- •Тема 6. Цепные конвейеры.
- •6.1. Пластинчатые конвейеры.
- •6.2. Скребковые конвейеры.
- •6.3. Люлечные конвейеры.
- •Тема 6. Цепные конвейеры.
- •6.4. Подвесные конвейеры.
- •6.5. Типы применяемых цепей.
- •6.6.Расчет цепных конвейеров.
- •Тема 7. Элеваторы.
- •7.1. Ковшовые элеваторы (нории)
- •Тема 7. Элеваторы
- •7.1.1. Загрузка и разгрузка ковшовых элеваторов
- •7.1.2. Проектирование кожуха головки элеватора
- •7.1.3. Расчет тяговых элементов элеватора
- •7.2. Полочные и люлечные элеваторы.
- •Тема 8. Конвейеры без тягового органа
- •8.1. Винтовые конвейеры
- •8.2. Транспортирующие трубы.
- •Тема 8. Конвейеры без тягового органа
- •8.3 Вибрационные конвейеры
- •8.4. Роликовые приводные конвейеры.
- •Тема 9. Гравитационный транспорт
- •9.1 Самотечные желоба и трубы
- •Тема 9. Гравитационный транспорт
- •9.2. Спускные устройства для штучных грузов.
- •9.3 Неприводные роликовые конвейеры.
- •Тема 10. Пневматический транспорт
- •10.1 Установки пневматического транспорта
- •Тема 10. Пневматический транспорт
- •10.2 Основы теории пневмотранспортирования
- •10.3 Основные элементы пневмотранспортных установок
- •10.4 Установки аэрозольного транспорта
- •Тема 10. Пневматический транспорт
- •10.5 Расчёт пневмотранспортных установок
- •10.6 Аэроционные конвейеры
- •Тема 11. Установки гидравлического транспорта
- •11.1 Напорные гидротранспортные установки
- •11.2. Безнапорный гидротранспорт
- •Тема 12. Грузоподъемные устройства
- •12.2. Детали и узлы подъемных машин
- •12.2.1. Грузозахватные устройства
- •12.2.2. Тяговые органы и полиспасты.
- •12.2.3. Блоки, звездочки и барабаны.
- •Тема 12. Грузоподъемные устройства
- •12.3 Приводы грузоподъемных устройств
- •12.4 Остановы и тормоза
- •Тема 13. Механизмы подъемных машин
- •13.2. Механизмы передвижения
- •Тема 13. Механизмы подъёмных машин
- •13.3. Механизмы поворота и изменения вылета стрелы.
- •13.3.1. Механизмы поворота крана.
- •13.3.2. Механизмы изменения вылета стрелы
- •13.4. Устройства и правила для безопасной работы
- •Тема 14. Погрузочно-разгрузочные и штабелеукладочные машины.
- •14.1 Устройства для механизации погрузки и выгрузки сыпучих грузов из транспортных средств.
- •14.1.1 Машины и установки для загрузки и выгрузки
- •14.1.2 Устройства для загрузки и разгрузки вагонов.
- •14.2 Погрузочно-разгрузочные машины для штучных
- •Тема 15. Технические средства для механизации пртс-работ со штучными грузами
- •15.1 Средства пакетирования
- •15.2 Пакетоформирующие машины и укладчики
- •15.3 Классификация и характеристики манипуляторов
- •15.4 Применение робототехники для механизации
Тема 15. Технические средства для механизации пртс-работ со штучными грузами
15.1 Средства пакетирования
Одним из важнейших путей решения задачи комплексной механизации ПРТС-работ является пакетирование штучных грузов. Оно заключается в создании транспортного пакета, представляющего собой укрупненную грузовую единицу, сформированную из штучных грузов в таре или без нее с применением различных способов и средств пакетирования.
В зависимости от вида применяемого поддона и груза пакеты могут быть сформированы на плоском, стоечном или в ящичном поддоне.
На плоских поддонах (рис. 15.1, а)можно формировать пакеты из мелкоштучных и тарно-штучных грузов, способных выдерживать нагрузки, действующие при многоярусном штабелировании (мешки, банки, ящики, бутылки упакованные в термоусадочную пленку.) Размеры грузов в плане должны быть кратными размерам площадей поддонов; допускается свешивание груза за габарита поддона в каждую сторону до 20 мм
По конструкции плоские поддоны могут быть однонастильные или двухнастильные. Однонастильный поддон имеет только одну погрузочную площадку и опирается на пол брусьями или опорными стойками. Двухнастильный поддон (рис. 15.1, а) имеет как погрузочную, так и опорную площадку. Площадки выполняют сплошными или в виде решеток.
Стоечный поддон (рис. 15.1, б) представляет собой плоский поддон с жестко закрепленными несъемными или съемными стойками, свободными или скрепленными связками На стоечных поддонах обычно формируют пакеты из тарно-штучных грузов, не выдерживающих нагрузок, действующих при многоярусном штабеллировании. Например, на мясоперерабатывающих предприятиях в стоечных поддонах перевозят мороженную говядину в четвертинах и свинину в полутушах, блочное мясо и другие мясопродукты.
Ящичный поддон (рис. 15.1, в) имеет надстройки из закрепленных съемных или складных стенок с крышкой или без нее рабочим объемом до 1 м3. В ящичных поддонах можно формировать пакеты из различных мелко-штучных грузов.
В зависимости от возможности ввода вилочного подхвата с двух противоположных или четырех сторон поддоны разделяют на двухзаходные и четырехзаходные.
Поддоны могут быть многооборотные и одноразового пользования. Предпочтительными являются четырехзаходные поддоны размерами в плане 1200 х 800.
а) б) в)
Рис.15.1
Для создания устойчивого пакета на плоских поддонах и обеспечения его транспортабельности применяют скрепляющие средства пакетирования: обвязка лентой, пакетирующая пленка, клей, клейкая бумага или пленка.
а) б)
Рис.15.2
В практике пакетирования находят широкое применение такие одноразовые средства как ленты (рис. 15.2, а) - стальные и полипропиленовые для скрепления ящичных грузов 2 и полимерные пленки 1 (рис. 15.2, б) - термоусадочные и растягиваемые для скрепления мелкоштучных грузов 2.
Скрепление пакетов лентами выполняют механизированно или вручную,концы лент соединяют сваркой, фигурной просечкой и пряжкой. В отдельных случаях пакеты скрепляют обвязочной проволокой, скручивая их концы.
Наиболее прогрессивным направлением является применение полимерной термоусадочной и растягиваемой пленки для упаковывания грузов.
Упаковывание в термоусадочную пленку (способную сокращаться не менее, чем на 20% под воздействием температуры, превышающей температуру размягчения полимера) группы грузов выполняют двумя способами: полным обертыванием и обандероливанием. При полном обертывании применяют пленку с усадкой в поперечном и продольном направлениях. Этот способ обеспечивает защиту груза от воздействия атмосферы. Для обандероливания применяют пленку с усадкой в продольном направлении.
Растягиваемая пленка (способная удлиняться на 6-8 % после приложения к ней растягивающей силы, а затем сжиматься после ее действия) обтягивает пакет только по бокам.
Применение в качестве упаковочного материала полимерных пленок уменьшает стоимость упаковки и ее массу, создает условия для механизации процесса упаковки, исключает применение ящичной тары, ведет к более рациональному использованию грузоподъемности транспортных средств. Основной недостаток - отсутствие защиты продукции от механических повреждений при выполнении ПРТС операций
Для крепления картонных ящиков, бумажных и полиэтиленовых мешков в пакет применяют клей или клеющуюся с двух сторон ленту на бумажной или полимерной основе.
Недостатки скрепления клеем - невозможность механизированного расформирования пакета и повреждение картонных ящиков при расформировании вручную.