
- •Тема 1. Задачи курса и роль подъемно - транспортных установок в механизации трудоемких процессов.
- •Тема 2. Характеристика грузов предприятий пищевой промышленности
- •Тема 3. Классификация подъемно-транспо-ртных машин. Выбор тип оборудования.
- •Тема 4. Общие сведения о машинах непрерывного действия.
- •4.1 Основные параметры транспортирующих машин
- •4.2 Общие элементы конвейеров с тяговыми органами
- •4.2.1 Тяговые элементы
- •4.2.2 Ходовые опорные устройства
- •4.2.3 Приводные механизмы
- •4.2.4 Натяжные механизмы
- •Тема 5. Ленточные конвейеры.
- •5.1. Назначение, классификация и схемы устройств
- •5.2. Конвейерные ленты
- •5.3. Роликовые опоры
- •Приводные устройства
- •Загрузочные и разгрузочные устройства
- •5.6 Расчет ленточных конвейеров
- •5.6.1 Определение ширины ленты
- •Лекция 4 тема 5. Ленточные конвейеры.
- •5.6.2. Тяговый расчёт.
- •5.6.3. Проверка достаточности величины минимального натяжения рабочей ветви ленты.
- •Тема 6. Цепные конвейеры.
- •6.1. Пластинчатые конвейеры.
- •6.2. Скребковые конвейеры.
- •6.3. Люлечные конвейеры.
- •Тема 6. Цепные конвейеры.
- •6.4. Подвесные конвейеры.
- •6.5. Типы применяемых цепей.
- •6.6.Расчет цепных конвейеров.
- •Тема 7. Элеваторы.
- •7.1. Ковшовые элеваторы (нории)
- •Тема 7. Элеваторы
- •7.1.1. Загрузка и разгрузка ковшовых элеваторов
- •7.1.2. Проектирование кожуха головки элеватора
- •7.1.3. Расчет тяговых элементов элеватора
- •7.2. Полочные и люлечные элеваторы.
- •Тема 8. Конвейеры без тягового органа
- •8.1. Винтовые конвейеры
- •8.2. Транспортирующие трубы.
- •Тема 8. Конвейеры без тягового органа
- •8.3 Вибрационные конвейеры
- •8.4. Роликовые приводные конвейеры.
- •Тема 9. Гравитационный транспорт
- •9.1 Самотечные желоба и трубы
- •Тема 9. Гравитационный транспорт
- •9.2. Спускные устройства для штучных грузов.
- •9.3 Неприводные роликовые конвейеры.
- •Тема 10. Пневматический транспорт
- •10.1 Установки пневматического транспорта
- •Тема 10. Пневматический транспорт
- •10.2 Основы теории пневмотранспортирования
- •10.3 Основные элементы пневмотранспортных установок
- •10.4 Установки аэрозольного транспорта
- •Тема 10. Пневматический транспорт
- •10.5 Расчёт пневмотранспортных установок
- •10.6 Аэроционные конвейеры
- •Тема 11. Установки гидравлического транспорта
- •11.1 Напорные гидротранспортные установки
- •11.2. Безнапорный гидротранспорт
- •Тема 12. Грузоподъемные устройства
- •12.2. Детали и узлы подъемных машин
- •12.2.1. Грузозахватные устройства
- •12.2.2. Тяговые органы и полиспасты.
- •12.2.3. Блоки, звездочки и барабаны.
- •Тема 12. Грузоподъемные устройства
- •12.3 Приводы грузоподъемных устройств
- •12.4 Остановы и тормоза
- •Тема 13. Механизмы подъемных машин
- •13.2. Механизмы передвижения
- •Тема 13. Механизмы подъёмных машин
- •13.3. Механизмы поворота и изменения вылета стрелы.
- •13.3.1. Механизмы поворота крана.
- •13.3.2. Механизмы изменения вылета стрелы
- •13.4. Устройства и правила для безопасной работы
- •Тема 14. Погрузочно-разгрузочные и штабелеукладочные машины.
- •14.1 Устройства для механизации погрузки и выгрузки сыпучих грузов из транспортных средств.
- •14.1.1 Машины и установки для загрузки и выгрузки
- •14.1.2 Устройства для загрузки и разгрузки вагонов.
- •14.2 Погрузочно-разгрузочные машины для штучных
- •Тема 15. Технические средства для механизации пртс-работ со штучными грузами
- •15.1 Средства пакетирования
- •15.2 Пакетоформирующие машины и укладчики
- •15.3 Классификация и характеристики манипуляторов
- •15.4 Применение робототехники для механизации
Тема 4. Общие сведения о машинах непрерывного действия.
В установках непрерывного действия грузы перемещаются по заданной трассе в одном направлении без остановок на загрузку и выгрузку. Из всего разнообразия подъемно-транспортного оборудования на предприятиях пищевых отраслей промышленности главным образом применяются транспортирующие машины, поскольку технологические процессы на этих предприятиях организованы по поточному принципу.
4.1 Основные параметры транспортирующих машин
Производительность конвейера – количество груза, перемещаемого установкой в единицу времени. Различают производительность массовую Q (т/ч), объемную V (м3/ч) и штучную Z (шт/ч). Эти величины связаны зависимостями
,
– насыпная
плотность груза, т/м3,
mГ
– масса единичного груза, кг
Различают производительность техническую, т.е. максимальную, определяемую возможностями машины, и эксплуатационную QЭ, учитывающую возможность использования машины во время ее чистой работы.
,
где Квр – коэффициент использования машины во времени; при отсутствии специальных условий работы можно принимать Квр=0,7.
Техническая
производительность определяется при
движении груза (рис. 4.1, а):
так если конвейер транспортирует поток
груза со скоростью
υ
(м/с), а на каждом метре конвейера лежит
груз массой
q
(кг), то за одну секунду конвейер перемещает
количество груза равное
(кг/с), а массовая производительность
(т/ч)
Для отдельных типов конвейеров q определяется различными способами:
- при движении груза сплошным потоком (ленточные, пластинчатые, скребковые конвейеры с погружными скребками, шнеки и др.) (рис. 4.1, а, б)
,
Рис. 4.1
- при движении груза порциями (в ковшах, отдельными скребками и т.п.) (рис. 4.1, г)
,
где
i
– объем
порции груза (вместимость ковша), м3;
– коэффициент использования теоретического
объема порции; а – расстояние между
порциями, м;
- при движении груза отдельными частями (штучные грузы) (рис. 4.1, в)
где
mn
–
масса штучного груза (или грузов) на
одном несущем устройстве (настиле,
люльке, полке и т.п.), кг. Если штучные
грузы поступают неравномерно, то
производительность
,
(n–
число штучных грузов, поступающих в
час).
Мощность привода установки непрерывного действия - работа привода в 1 с, при которой обеспечивается техническая производительность машины.
В конвейерах различных типов привод выполняет работу по преодолению сопротивлений движению тягового элемента. В эти сопротивления входят составляющие силы тяжести перемещаемых грузов, сопротивление при движении тягового элемента по поддерживающим устройствам, сопротивления на огибающих устройствах, сопротивления на загрузке и выгрузке. Тяговый элемент перемещается при помощи приводного устройства, рабочим органом которого является гладкий барабан для ленты, звездочка для цепи, шкив для каната.
При
скорости тягового элемента
(м/с) мощность (кВт) приводного движения
,
где
К3
– коэффициент запаса мощности
(К3=1,15…1,25);
F
– окружное усилие на приводном элементе
(барабане, звездочке, шкиве);
- КПД приводного механизма.
Приближенно можно вычислить мощность (кВт) на валу приводного элемента по формуле
где
– обобщенный коэффициент сопротивления,
зависящий от сопротивления опорных
элементов, отклоняющих, приводных,
загрузочных и очистительных устройств
конвейера;
=0,1…4,2,
причем меньшие значения относятся к
несущим конвейерам (ленточным, пластинчатым
и т.п.), а большие – к конвейерам, работающим
по принципу волочения (скребковым,
винтовым и т.п.);
– длина горизонтальной трассы конвейера;
Н – высота подъема груза, м.
Коэффициент
полезного действия не может быть
использован для сравнительной оценки
энергетических потерь в горизонтальных
конвейерах, а так же в вертикальных и
наклонных конвейерах при движении груза
вниз. Действительно, для горизонтальных
вектор силы перпендикулярен вектору
пути и полезная механическая работа
и следовательно
;
для наклонных с движением груза вниз
и
.
При этом К.П.Д. будут иметь указанные
значения независимо от конструкции
транспортирующей машины. Поэтому для
сравнения и оценки различных типов
транспортирующих машин по их удельному
расходу энергии на перемещение служит
коэффициент
энергоемкости
КЭ
[кВтч/(тм3)]
,
где
Р – расчетная мощность привода; Q
– производительность; Lпр
– приведенная длина перемещения; при
предварительных расчетах принимают
,
для конвейеров с L>>Н
и
для конвейеров с L<<H.
(L
– горизонтальная проекция конвейера,
Н – высота подъема груза).