
- •Тема 1. Задачи курса и роль подъемно - транспортных установок в механизации трудоемких процессов.
- •Тема 2. Характеристика грузов предприятий пищевой промышленности
- •Тема 3. Классификация подъемно-транспо-ртных машин. Выбор тип оборудования.
- •Тема 4. Общие сведения о машинах непрерывного действия.
- •4.1 Основные параметры транспортирующих машин
- •4.2 Общие элементы конвейеров с тяговыми органами
- •4.2.1 Тяговые элементы
- •4.2.2 Ходовые опорные устройства
- •4.2.3 Приводные механизмы
- •4.2.4 Натяжные механизмы
- •Тема 5. Ленточные конвейеры.
- •5.1. Назначение, классификация и схемы устройств
- •5.2. Конвейерные ленты
- •5.3. Роликовые опоры
- •Приводные устройства
- •Загрузочные и разгрузочные устройства
- •5.6 Расчет ленточных конвейеров
- •5.6.1 Определение ширины ленты
- •Лекция 4 тема 5. Ленточные конвейеры.
- •5.6.2. Тяговый расчёт.
- •5.6.3. Проверка достаточности величины минимального натяжения рабочей ветви ленты.
- •Тема 6. Цепные конвейеры.
- •6.1. Пластинчатые конвейеры.
- •6.2. Скребковые конвейеры.
- •6.3. Люлечные конвейеры.
- •Тема 6. Цепные конвейеры.
- •6.4. Подвесные конвейеры.
- •6.5. Типы применяемых цепей.
- •6.6.Расчет цепных конвейеров.
- •Тема 7. Элеваторы.
- •7.1. Ковшовые элеваторы (нории)
- •Тема 7. Элеваторы
- •7.1.1. Загрузка и разгрузка ковшовых элеваторов
- •7.1.2. Проектирование кожуха головки элеватора
- •7.1.3. Расчет тяговых элементов элеватора
- •7.2. Полочные и люлечные элеваторы.
- •Тема 8. Конвейеры без тягового органа
- •8.1. Винтовые конвейеры
- •8.2. Транспортирующие трубы.
- •Тема 8. Конвейеры без тягового органа
- •8.3 Вибрационные конвейеры
- •8.4. Роликовые приводные конвейеры.
- •Тема 9. Гравитационный транспорт
- •9.1 Самотечные желоба и трубы
- •Тема 9. Гравитационный транспорт
- •9.2. Спускные устройства для штучных грузов.
- •9.3 Неприводные роликовые конвейеры.
- •Тема 10. Пневматический транспорт
- •10.1 Установки пневматического транспорта
- •Тема 10. Пневматический транспорт
- •10.2 Основы теории пневмотранспортирования
- •10.3 Основные элементы пневмотранспортных установок
- •10.4 Установки аэрозольного транспорта
- •Тема 10. Пневматический транспорт
- •10.5 Расчёт пневмотранспортных установок
- •10.6 Аэроционные конвейеры
- •Тема 11. Установки гидравлического транспорта
- •11.1 Напорные гидротранспортные установки
- •11.2. Безнапорный гидротранспорт
- •Тема 12. Грузоподъемные устройства
- •12.2. Детали и узлы подъемных машин
- •12.2.1. Грузозахватные устройства
- •12.2.2. Тяговые органы и полиспасты.
- •12.2.3. Блоки, звездочки и барабаны.
- •Тема 12. Грузоподъемные устройства
- •12.3 Приводы грузоподъемных устройств
- •12.4 Остановы и тормоза
- •Тема 13. Механизмы подъемных машин
- •13.2. Механизмы передвижения
- •Тема 13. Механизмы подъёмных машин
- •13.3. Механизмы поворота и изменения вылета стрелы.
- •13.3.1. Механизмы поворота крана.
- •13.3.2. Механизмы изменения вылета стрелы
- •13.4. Устройства и правила для безопасной работы
- •Тема 14. Погрузочно-разгрузочные и штабелеукладочные машины.
- •14.1 Устройства для механизации погрузки и выгрузки сыпучих грузов из транспортных средств.
- •14.1.1 Машины и установки для загрузки и выгрузки
- •14.1.2 Устройства для загрузки и разгрузки вагонов.
- •14.2 Погрузочно-разгрузочные машины для штучных
- •Тема 15. Технические средства для механизации пртс-работ со штучными грузами
- •15.1 Средства пакетирования
- •15.2 Пакетоформирующие машины и укладчики
- •15.3 Классификация и характеристики манипуляторов
- •15.4 Применение робототехники для механизации
Лекция 1
Тема 1. Задачи курса и роль подъемно - транспортных установок в механизации трудоемких процессов.
Производственная деятельность любого пищевого предприятия связана с перемещением большого количества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Одним из основных путей повышения производительности труда является механизация вспомогательных операций по перемещению грузов (как правило, на пищевых предприятиях основные технологические процессы механизированы и автоматизированы).
Среди большого числа различных средств механизации особое место занимают подъемно-транспортные установки ПТУ, так как они позволяют механизировать наиболее трудоемкие процессы перемещения грузов. Например, в одном лишь сахарном производстве для перемещения свеклы, свекловичной стружки, хвостов, ботвы, жома, сахара, утфелей, известкового камня, твердого топлива и извести используется целый ряд транспортирующих машин: ленточные, лотковые, скребковые, грабельные, винтовые, вибрационные, пластинчатые конвейеры и элеваторы. Грузоподъемные устройства и машины широко применяются на внешних и межцеховых грузопотоках предприятий с сырьем, оборудованием, пакетированными грузами, контейнерами и т.п.
Задача будущих инженеров состоит в том, чтобы в своей практической деятельности уметь полностью использовать большие возможности подъемно-транспортной техники. Углубленному освоению студентами курса "Подъемно-транспортные установки", приобретению ими навыков проектирования технических средств механизации трудоемких процессов в немалой степени способствует развитие малых производств по выпуску пищевых продуктов, на которых использование серийно выпускаемой подъемно-транспортной техники, в основном, предназначенной для крупнотоннажного производства, порой нецелесообразно.
Таким образом, перед инженером-механиком, работающим в пищевой промышленности, стоят две задачи. Он должен создавать машины, специфические для данной отрасли, и умело их эксплуатировать. Кроме того, используя серийные машины, инженер-механик должен уметь находить наиболее эффективные решения комплексной механизации для конкретного производственного участка.
Поэтому при подготовке инженеров, специализирующихся в области оборудования пищевых предприятий, большое внимание уделяется как методам расчета и конструирования машин, так и методам их эксплуатации.
На предприятиях различных отраслей перерабатывающей промышленности практически все основные технологические процессы механизированы и в значительной мере автоматизированы. Однако целый ряд вспомогательных операций, связанных с перемещением грузов, механизирован еще недостаточно, и до сих пор на этих работах занято большое число работников. В среднем в пищевой промышленности на погрузо-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) работах, например со штучными грузами занято около 70% производственных рабочих. Механизация и автоматизация вспомогательных операций по перемещению грузов дает возможность повысить производительность труда, улучшить условия труда работников, снизить себестоимость продукции, уменьшить потери продовольственных грузов.
В области механизации ПРТС работ различают следующие основные направления развития: создание механизированных систем комплектования грузов в укрупненных единицах; разработка и внедрение эффективных универсальных погрузочных и транспортных машин; контейнеризация и пакетирование с применением универсальных и специальных контейнеров и поддонов; бестарные перевозки сыпучих грузов на специализированном транспорте; организация погрузочно-разгрузочных работ, применение микропроцессорной техники и микро – ЭВМ для оперативного учета и распределения грузов.
В зависимости от местных условии для одних и тех же грузов можно применять различные средства механизации, при этом с увеличением грузооборота повышается возможность использования более дорогих и высокопроизводительных машин. В этом случае могут быть достигнуты наиболее высокие показатели уровня механизации и роста производительности труда, расширяются возможности комплексной механизации и автоматизации процессов перемещения. При малых грузооборотах наиболее вероятно применение простых и дешевых средств механизации, а внедрение комплексной механизации и тем более автоматизации могут оказаться экономически нецелесообразными.
Каждой отрасли пищевой промышленности присущи свои особенности организации подъемно-транспортных работ, особенно на участках, непосредственно связанных с технологическим процессом основного производства.