ТОПП в растениеводстве (для специальности Экономика и организация производства в АПК) / Методические указания / Рассеиватели минеральных удобрений

Выполнив необходимые установки, проверяют фактическую дозу внесения и качество поперечного распределения вносимых удобрений. Для этого выбирают горизонтальный участок поля длиной60…70 м и шириной, равной трехкратной ширине рассеивания. Отмечают осевые линии каждого прохода. Полосы движения агрегата не должны иметь ямок и холмиков. На средней осевой линии и на расстоянии половины рассева справа и слева от осевой линии устанавливают по три лоткауловителя на расстоянии 1 м друг от друга за другом. Проехав все три полосы, взвешивают содержимое каждого лотка с пометкой (слева по ходу, центр колеи, справа по ходу) и определяют неравномерность поперечного распределения высеваемых удобрений. Если масса удобрений, собранных в лотках по центру колеи, справа и слева по ходу агрегата одинаковая или отклонение не превышает ±10%, то установки сделаны правильно.

Если распределение удобрений несимметрично, то необходимо проверить установку дозирующей заслонки и крыльчаток метателей и провести повторную проверку.

Если масса собранных удобрений в лотках справа и слева больше, чем в лотках, установленных по центру колеи, то направляющую крыльчатку, указанную в таблице, необходимо установить в более низкое положение С (в сторону меньших цифр), а если меньше, то в более высокое положение (в сторону больших цифр). Если этого окажется недостаточно, то увеличивают длину лопасти на этой направляющей.

Особенности настройки рассеивателя при внесении удобрений на границе поля. Крыльчатки на метателе, обращенном к границе поля, устанавливают в позицию, приведенную в таблице рассеивателя.

На другом метателе крыльчатки остаются в позициях, как при нормальном внесении удобрений. При этом установка дозирующих заслонок должна быть одинаковой на обоих сторонах рассеивателя.

Пробные проверки дозы внесения. Для точного контроля высе-

ваемого количества удобрений, при каждой смене вида удобрений необходимо проводить пробные проверки. Пробная проверка должна производится при вращающемся ВОМ на стоянке (540 об/мин).

Определение скорости движения. Для определения скорости движения следует проехать по пробному участку длиной100м с наполненным на половину бункером рассеивателя и определить время. Скорость движения определяется по формуле

13

Vср = 360.

t ср

Например, если время проезда составило36 сек, то скорость движения будет:

Vср = 360 =10км / ч, 36сек

где Vср – скорость движения, км/ч;

tср – время в секундах, за которое рассеиватель в агрегате с трактором проехал 100 м пути.

Определение расчетного количества высеваемого удобрения за минуту. Пробная проверка проводится только на одной выходной горловине, а расчет выполняют с учетом обеих выходныхгорловин, поэтому. Расчетное количество удобрений следует разделить на 2.

Расчет выполняют по формуле

Q = VBД , кг / мин. 600

где V – скорость движения агрегата, км/ч; В – рабочая ширина захвата, м; Д – доза внесения кг/га;

Q – количество удобрений, высеваемых за одну минуту через отверстие дозирующих заслонок, кг/мин.

Например

10 ´ 20 ´ 300 = 100кг / мин. 600

Тогда выход удобрений из одной горловины должен составить

Q = 100 = 50кг / мин. 2 2

По таблице 2 в зависимости от вида удобрений, заданной дозы, выбранной рабочей скорости и ширины разбрасывания необходимо установить лопатки на требуемые позиции А, В, С, D, Е и 1, 2, 3, 4, 5, 6 для обеспечения заданной нормы рассева удобрений и ширины -раз брасывания.

После установки лопаток на требуемые позиции в соответствии с таблицей 2 необходимо проверить соответствует ли высев засыпанных в бункер удобрений заданной норме их внесения в почву. Для этого нужно при выключенном ВОМ и полной остановке агрегата разослать на поверхности почвы пленку (или брезент), обставить колышки пленкой или брезентом и при неподвижном тракторе разбросать удобрения на пленку внутри огражденной поверхности в течение одной минуты.

14

Взвешивание их покажет фактическую дозу внесения, которую следует сравнить с расчетной и при необходимости уточнить установку дозирующего механизма.

В поле на первом проходе агрегата необходимо проверить -пра вильность установки рассеивателя на заданную норму высева удобрений. Для этого необходимо засыпать в правую и левую половину бункера одинаковую массу удобрений(например, по 50 кг), остановить агрегат на краю поля с учетом ширины захвата и пометить линию первого прохода вешками. Агрегат должен двигаться по намеченной линии до полного опорожнения бункера. После остановки агрегата замеряют покрытую удобрениями площадь. Разделив массу высеянных удобрений на площадь рассева, определяют фактическую дозу внесения.

При работе рассеивателя защитный кожух метателей создает при вращении метателей вакуумирующее действие. По этой причине количество высеваемых удобрений во время работы больше, чем при опытах. При установке указателя на шкале против деления ниже «100» опытный результат нужно уменьшить на 10%, а в диапазоне от 101 до

300 – 5%.

При пробных испытаниях следует снять оба метателя и подвесить воронку под выходным отверстием, дозирующую заслонку установить на деление шкалы в соответствии с таблицей2. При помощи гидросистемы трактора открыть заслонку на время тестирования.

Рассеиватель РУ-1600 отгружается с предприятия-изготовителя в собранном виде, а рассеиватель РУ-3000 в частично собранном виде, укомплектованным запасными частями, инструментом, принадлежностями и документацией в соответствии с упаковочным листом.

Перед обкаткой необходимо проверить наличие смазки в приводе, трущихся местах. Обкатку начинать с малых оборотов ВОМ трактора (частота вращения 540 мин-1), постепенно увеличивая до номинальных.

Убедившись, что рабочие органы рассеивателя действуют -нор мально, выполнить несколько маневров по площадке(для РУ-3000) и проверить работу тормозной системы. Обкатку в работе выполнить в течении одной смены с загрузкой удобрений50% от номинальной в начале и до полной в конце. Обнаруженные при обкатке нарушения в работе механизмов необходимо устранить.

Порядок работы. Установить колеса(РУ-3000) согласно агротехническим требованиям. Загрузку удобрений в бункер выполнять

15

при полностью открытом тенте автомобильными или тракторными погрузчиками общего назначения на месте хранения удобрений или непосредственно в поле. После загрузки машина транспортируется к месту работы.

Для качественного выполнения технологического процесса необходимо:

-в зависимости от условий предстоящей работы(рельеф поля, длина гона, наличие помех и т.)д выбрать рациональную скорость движения агрегата в поле (рабочую передачу трактора), из указанных

втаблице настройки;

-по виду удобрений и гранулометрическому составу произвести установку направляющих и лопаток на метателях согласно таблице настройки;

-закрыть шиберы с помощью гидросистемы;

-установить регулирующие заслонки дозирующих механизмов на определенное деление по стрелке согласно таблице настройки на требуемую дозу внесения в зависимости от выбранной скорости, в да удобрений и ширины рассева;

-включить ВОМ и, начав плавное движение, открыть шибера и довести частоту вращения коленчатого вала до номинальных оборотов.

Все работы при загрузке и настройке рассеивателя РУ-1600 на внесение удобрений производят при опущенном на землю рассеивателе и заглушенном двигателе трактора.

Лабораторная работа №2

ОСОБЕННОСТИ КУЗОВНЫХ, АВТОМОБИЛЬНЫХ, ОДНОДИСКОВЫХ, ШТАНГОВЫХ МАШИН

ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

Минеральные удобрения могут вноситься в твердом виде(пылевидные, кристаллические, порошковые, гранулированные) или в виде жидкости (КАС - раствор карбомида и аммиачной селитры, ЖКУ - жидкие комплексные удобрения). Значительные объемы твердых удобрений вносятся кузовными машинами с центробежными рассеивателями.

16

1.ПРИЦЕПНЫЕ КУЗОВНЫЕ МАШИНЫ

Разбрасыватели РУМ-5-0,3(МВУ-6). Прицепы-разбрасыватели минеральных удобрений состоят из сварного кузова, опирающегося на подрессоренное ходовое устройство. По полу кузова движется верхняя ветвь транспортера, изготовленного из гнутых прутков. Концевые крючки прутков очищают направляющие желобки кузова. На задней стенке кузова смонтировано дозирующее устройство в виде - регу лируемой заслонки.

Подача удобрений на диски осуществляется с помощью коробчатого лотка-туконаправителя и двухстворчатого шарнирного тукоделителя. Правый диск вращается с помощью гидромотора, а левый - клиноременной перекрестной передачей, обеспечивающей вращение дисков в разные стороны.

Скорость движения транспортера регулируют перестановкой цепи по звездочкам ведущего и ведомого вала. Этой регулировкой пользуются в тех случаях, когда заслонкой не удается установить требуемую дозу высева.

С помощью туконаправителя и тукоделителя можно подать удобрения на разное расстояние от центра дисков(рис. 7). При этом меняется дальность полета частиц: чем ближе к центру диска подаются

Рис. 7. Регулировка качества внесения удобрений

17

удобрения, тем дальше они будут отбрасываться. Таким способом регулируют подачу удобрений на диск с целью равномерного его распределения по площади поля.

Количество высеваемых удобрений(100...5000 кг/га) регулируют изменением скорости движения транспортера и дозирующей заслонкой. Ее перемещают по шкале, руководствуясь таблицей, помещенной на кузове машины.

Агрегатируется 1-РМГ-4 с трактором класса тяги 1,4. Ширина полосы разбрасывания 6-14 м, производительность за час чистой работы - до 12 га; рабочая скорость - до 12 км/ч.

Машина МТТ-4У состоит из транспортного полуприцепа, решетки загрузочной, разбрасывателя навесного и тента. Транспортный полуприцеп предназначен для транспортировки удобрения и его подачи к разбрасывателю, а загрузочная решетка защищает кузов от попадания в него посторонних предметов.

Разбрасыватель удобрений, присоединенный к кузову, обеспечивает выполнение технологической функции машины. Он включает раму, бункер с подающим устройством и датчиком заполнения, дозирующее устройство с механизмом управления, разбрасывающий аппарат и привод.

2.АВТОМОБИЛЬНЫЕ РАЗБРАСЫВАТЕЛИ

Разбрасыватель КСА-3. Кузов съемный автомобильный -ем костью 3 м3 предназначен для рассеивания по поверхности поля минеральных удобрений, извести, гипса. Он устанавливается на подрамнике самосвала ЗИЛ-ММЗ-555 вместо кузова. Представляет собой кузов, дном которого является прутковый транспортер, состоящий из волнистых прутков с концевыми крючками. Транспортер устанавливается так, чтобы крючки прутков своими отгибами были направлены по движению транспортера. При такой установке отгибы крючков очищают направляющие транспортера. Натягивают транспортер перемещением переднего ведомого вала регулировочными болтами.

В задней стенке кузова имеется окно, размер которого изменяется дозирующей заслонкой. Заслонка поднимается и опускается при -по мощи реечной передачи маховичком. Высота открытого заслонкой окна (в мм) указывается шкалой над заслонкой. Сзади кузова расположен туконаправитель и разбрасывающий пятилопастный диск. Разбрасывающий диск вращается гидромотором через редуктор. Гидро-

18

мотор приводится в действие гидронасосом, установленным на раздаточной коробке автомобиля. Гидромотор соединяется с насосом напорной магистралью, а с масляным баком-сливной и дренажной магистралями.

Привод транспортёра разбрасывателя осуществляется от левого заднего колеса автомобиля с помощью прижимного ролика и трехступенчатой цепной передачи, первая ступень которой позволяет получать две скорости движения транспортера. При установке цепи на ведущую звездочку z=12 обеспечивается высев удобрений от 100 до 1200 кг/га. При установке цепи на ведущую звездочку z=25 вносится от 1000 до 6000 кг/га. Ролик прижимается к колесу гидроцилиндром через пружинный амортизатор, который обеспечивает постоянное усилие прижатия. Управление гидроцилиндром производится краном управления, установленным на левой стороне кузова. Гидроцилиндр прижимного ролика подключается к сливной и нагнетательной магистралям через кран управления. Кран управления переключается из кабины водителя с помощью тяги.

Количество, высеваемых на единицу площади удобрений зависит от величины открытия дозирующей заслонки и скорости транспортера. Равномерность распределения удобрений по ширине захвата регулируют передвижением туконаправителя вдоль направляющих для изменения подачи удобрений относительно центра диска. Перемещая туконаправитель ближе к центру диска, увеличивают плотность покрытия удобрениями по краям полосы, а отодвигая его oт центра диска, увеличивают плотность в средней части полосы рассева.

Для высева малых доз удобрений(до 600 кг/га), особенно гранулированных, плоский диск заменяют конусным.

Грузоподъемность разбрасывателя 4 т. Рабочая скорость до 20 км/ч. Ширина забрасывания с ветрозащитным устройством 6 м, без ветрозащитного устройства - 6-10 м. Нормы внесения 100-6000 кг/га, производительность за час чистой работы до 17 га.

Машина МХА-7 монтируется на специальном автомобиле сельскохозяйственного назначения «Урал-5557». Его грузоподъемность до 7т, рабочая скорость от 5 до 25 км/ч. Ширина захвата при внесении гранулированных удобрений 15-22 м, известковых материалов 10-15 м. Несколько большая ширина захвата по сравнению с другими машинами обусловлена прежде всего большей высотой расположения дисков, разбрасывающих удобрения над поверхностью почвы.

19

3. НАВЕСНЫЕ ОДНОДИСКОВЫЕ МАШИНЫ

Машина МВУ-0,5. Машина предназначена для поверхностного внесения удобрений в гранулированном и кристаллическом виде, а также для посева семян сидератов на мелкоконтурных полях и в садах. Она агрeraтируется с тракторами тягового класса 0,6; 1,4 и 2,0 с частотой вращения ВОМ 540 мин-1. Рабочая ширина захвата машины при внесении гранулированных удобрений 16...24 м, а при внесении кристаллических - 8...10 м. Она используется при подкормке весной посевов озимых, так как имеет небольшую массу.

Диапазон доз внесения- 40-1000 кг/га. Неравномерность внесения по ширине захвата 22%, а по ходу движения агрегата - 10%. Рабочая скорость 6-15 км/ч.

МВУ-0,5 (рис. 8) состоит из рамы 1, на которой закреплены

Рис. 8. Схема машины МВУ-0,5 для внесения минеральных удобрений:

1 -рама; 2 - привод; 3 - опора; 4 - туковысевающий аппарат; 5 - дозирующее устройство; 6 - сбрасыватель; 7 - сводоразрушитель; 8 - гидроцилиндр; 9 - бункер; 10 - защитная сетка; 11 - тент; 12 - рычаг; 13 - шкала.

20

бункер 9 емкостью 0,5 м3 со сводоразрушающим устройством7. Бункер и его дно выполнены из коррозийно-стойкой стали. Под бункером на раме крепятся дозирующее устройство 5 и центробежный однодисковый туковысевающий аппарат 4. Привод рабочих органов осуществ-

ляется от ВОМ трактора при помощи карданного вала конического редуктора и клиноременных передач.

Дном бункера служит дозирующее устройство. Оно представляет из себя две поворотные заслонки (верхнюю и нижнюю) с дозирующими отверстиями, образующими два регулируемых выпускных окна. На периферии заслонок выполнен ряд регулировочных отверстий, пронумерованных от -6 до +6, которые предназначены для изменения положения сектора рассева удобрений относительно продольной оси симметрии агрегата.

Механизм управления дозирующими заслонками расположен в передней части рамы и включает в себя поворотный вал, рычаг 12 (см. рис. 8), шкалу 13, упор, гайку с откидной рукояткой, тяги и гидроцилиндр 8.

Устройство, подающее удобрение на диск туковысевающего аппарата, представляет собой двухлопастной сбрасыватель6, укрепленный на верхнем конце вала контрпривода непосредственно под дном бункера. Лопасти подающего устройства, взаимодействуя с удобрениями, перемещают их к выпускным окнам. Сводоразрушитель 7 ротационного типа служит для предотвращения образования сводов.

Туковысевающий аппарат центробежного типа включает в себя конусный диск 4 с лопастями, центральный конус-растекатель и укрепленную на выступах лопастей при помощи стопорного кольца легкосъемную крышку.

Доза внесения устанавливается по таблице расчетных доз внесения удобрений (табл. 2) в зависимости от рабочей скорости. Рычаг может быть установлен на стационаре вручную и на ходу машины с помощью гидроцилиндра 8. Требуемая доза внесения удобрений обеспечивается установкой упора на соответствующее деление шкалы.

Для равномерного распределения удобрений по ширине захвата необходимо, чтобы правая и левая тяги с помощью которых осуществляется поворот дисков, входили в одноименные отверстия нижней и верхней заслонок.

Машины для внесения удобрений РУС-0,5/0,7 имеют бункер грузоподъемностью соответственно 600 и 840 кг, дозирующее устройство, включающее два кольца с возможностью поворота и подъема,

21