- •Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине “Конструирование и расчёт элементов оборудования”
- •Реферат
- •Оглавление
- •Подбор и расчёт корпусных элементов аппарата и рубашки
- •Определение основных размеров корпуса аппарата
- •Расчёт переходной зоны
- •Расчёт корпуса аппарата
- •Расчёт эллиптического днища Эллиптическое днище, нагруженное внутренним давлением. Условие применения расчетных формул:
- •Расчёт конического днища Коническое днище, нагруженное внутренним давлением
- •Коническое днище, нагруженное наружным давлением
- •Расчёт рубашки
- •Расчёт и подбор штуцеров и люка
- •Конструирование и расчёт укрепления отверстий
- •Эллиптическое днище
- •1892 1912,7 (Условие выполняется).
- •Выбор, проверка прочности и жесткости фланцевых соединений
- •В ыбор фланцевых соединений для трубной арматуры
- •Конструирование и расчёт фланцевого соединения эллиптического днища с корпусом аппарата
- •Расчетные параметры
- •Расчётные величины:
- •Определяем вспомогательные величины, используя которые в дальнейшем будем производить расчёт фланцевого соединения:
- •Расчёт фланцевого соединения, работающего под внутренним давлением
- •Условия прочности болтов
- •Расчёт фланца приваренного встык
- •Условия прочности фланца:
- •Угол поворота фланца
- •Выбор привода и уплотнение вала мешалки
- •Выбор схемы и определение режима работы перемешивающего устройства
- •Определение мощности, затрачиваемой на перемешивание и глубины воронки
- •Выбор мотор - редуктора
- •Выбор уплотнения мешалки
- •Расчёт вала и элементов мешалки
- •Расчёт на виброустойчивость
- •Подбор опор и проверка прочности стенки аппарата под опорой
- •Подбор опор
- •Проверка прочности стенки аппарата под опорой-лапой Осевое напряжение от внутреннего давления:
- •Построение эпюр напряжений и деформаций для корпусных элементов аппарата
- •Цилиндрическая часть аппарата
- •Эллиптическое днище
- •Коническая часть аппарата
- •Торовая часть аппарата
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Расчёт рубашки
Рубашка предназначена для нагрева или охлаждения обрабатываемых или хранящихся в аппарате продуктов. По конструкции рубашки бывают неразъёмными (приварными к корпусу аппарата) и отъёмными. Более просты и надёжны в работе неразъёмные рубашки, которые стандартизированы.
Цилиндрическая обечайка, нагруженная внутренним давлением
Допускаемое внутреннее избыточное давление рассчитываем по формуле:
.
Условие выполняется.
Коническое днище, нагруженное внутренним давлением
Определяем необходимые для расчёта величины:
– расчётный диаметр гладкой конической
обечайки;
где r = 200мм – радиус закругления тороидального перехода;
– половина угла при вершине конуса;
.
– расчетная длина переходной части
конической обечайки.
Допускаемое внутреннее избыточное давление рассчитываем по формуле
.
Условие выполняется.
Расчёт переходной зоны
Условия применения расчетных формул и зависимости аналогичны п. 1.6.5.
Определяем необходимые для расчёта величины:
коэффициент:
;
где r = 200мм – радиус закругления тороидального перехода;
где
.
Допускаемое внутреннее избыточное давление рассчитываем по формуле:
.
Условие выполняется.
Расчёт и подбор штуцеров и люка
Присоединение к аппарату арматуры, технологических трубопроводов для подвода и отвода различных жидких или газообразных продуктов, а также предохранительных и контрольно-измерительных устройств, производится с помощью штуцеров.
Рисунок 6 –
Конструкции фланцевых штуцеров:
а – с плоским
приварным фланцем и тонкостенным
патрубком;
б – с приварным
встык фланцем и тонкостенным патрубком;
в – с приварным
встык фланцем и толстостенным патрубком
Внутренний диаметр фланцевого штуцера d определяется исходя из объемного расхода Q и рекомендуемой скорости движения среды W:
. Принимаем
d = 80мм.
Штуцер для входа и выхода теплоносителя:
.
Принимаем d = 125мм.
Штуцера для КИП и предохранительного клапана:
Предохранительный клапан d = 80мм;
Штуцера для контрольно-измерительных приборов (манометр; термометр):
d = 50мм.
По рассчитанному диаметру подбираем размеры стандартных штуцеров
(ОСТ 26-02-2065–83 и ОСТ 26-02-2069–83).
Таблица 1 – Размеры штуцеров
dу, мм |
dт, мм |
Sт, мм |
Hт, мм |
pу, МПа |
50 |
57 |
3 |
165 |
2,5 |
80 |
89 |
4 |
225 |
2,5 |
125 |
133 |
6 |
215 |
1,0 |
Штуцер 50-25-165-09Г2С ОСТ 26-02-2065–83 [4, c.28]
Конструкция и параметры люка-лаза
Выбираем по ОСТ 26-2005-83 люк с плоской крышкой и фланцем приварным встык с уплотнением выступ – впадина, тип 3, исполнение 1.
Люк 4-1-450-10-25-3-1 ОСТ 26-2005-83.
Таблица 2 – Размеры люка-лаза
D |
D1 |
s |
h |
H |
H1 |
450 |
590 |
10 |
45 |
220 |
305 |
Конструирование и расчёт укрепления отверстий
Укрепление отверстий производится за счёт усиления зоны в непосредственной близости от отверстия (в области концентрации напряжений). Размеры этой зоны определяются в осевом сечении аппарата, проходящем через центр укрепляемого отверстия. Укрепление может осуществляться патрубком штуцера, утолщением укрепляемой стенки и накладным кольцом или бобышкой. Основной принцип укрепления состоит в том, чтобы в указанном сечении площадь, занимаемая удалённым за счёт отверстия металлом, была меньше избыточной площади сечения укрепляющих элементов, расположенных в зоне укрепления. При определении площади удалённого металла необходимо учесть площадь сечения отверстия, не требующего укрепления.
Рисунок 7 – Схема расположения штуцеров
Рисунок 8 – Основные размеры зоны укрепления отверстий
Цилиндрическая оболочка
Выход теплоносителя d = 125мм.
Расчетный диаметр:
.
Расчетный диаметр отверстия:
.
Расчетная толщина стенки:
.
Диаметр отверстия, не требующего укрепления:
.
Условие
выполняется, следовательно, укреплять
отверстие не требуется.
