- •Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине “Конструирование и расчёт элементов оборудования”
- •Реферат
- •Оглавление
- •Подбор и расчёт корпусных элементов аппарата и рубашки
- •Определение основных размеров корпуса аппарата
- •Расчёт переходной зоны
- •Расчёт корпуса аппарата
- •Расчёт эллиптического днища Эллиптическое днище, нагруженное внутренним давлением. Условие применения расчетных формул:
- •Расчёт конического днища Коническое днище, нагруженное внутренним давлением
- •Коническое днище, нагруженное наружным давлением
- •Расчёт рубашки
- •Расчёт и подбор штуцеров и люка
- •Конструирование и расчёт укрепления отверстий
- •Эллиптическое днище
- •1892 1912,7 (Условие выполняется).
- •Выбор, проверка прочности и жесткости фланцевых соединений
- •В ыбор фланцевых соединений для трубной арматуры
- •Конструирование и расчёт фланцевого соединения эллиптического днища с корпусом аппарата
- •Расчетные параметры
- •Расчётные величины:
- •Определяем вспомогательные величины, используя которые в дальнейшем будем производить расчёт фланцевого соединения:
- •Расчёт фланцевого соединения, работающего под внутренним давлением
- •Условия прочности болтов
- •Расчёт фланца приваренного встык
- •Условия прочности фланца:
- •Угол поворота фланца
- •Выбор привода и уплотнение вала мешалки
- •Выбор схемы и определение режима работы перемешивающего устройства
- •Определение мощности, затрачиваемой на перемешивание и глубины воронки
- •Выбор мотор - редуктора
- •Выбор уплотнения мешалки
- •Расчёт вала и элементов мешалки
- •Расчёт на виброустойчивость
- •Подбор опор и проверка прочности стенки аппарата под опорой
- •Подбор опор
- •Проверка прочности стенки аппарата под опорой-лапой Осевое напряжение от внутреннего давления:
- •Построение эпюр напряжений и деформаций для корпусных элементов аппарата
- •Цилиндрическая часть аппарата
- •Эллиптическое днище
- •Коническая часть аппарата
- •Торовая часть аппарата
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Подбор и расчёт корпусных элементов аппарата и рубашки
Крышки и днища относятся к корпусным элементам, ограничивающим с торцов основную часть аппарата (как правило, цилиндрический корпус). В этих элементах обычно располагаются все технологические отверстия, необходимые для обеспечения непрерывной работы и технического обслуживания аппаратов (подвод и вывод перерабатываемой среды, люки-лазы, контрольно-измерительные приборы и пр.) В аппаратах с мешалкой на верхнем днище монтируется привод перемешивающего устройства и уплотнение. Днища соединяются с цилиндрической обечайкой сваркой, а крышки – при помощи фланцевого соединения.
Определение основных размеров корпуса аппарата
,
где
– производительность аппарата;
– продолжительность перемешивания;
;
Выбираем аппарат ВКЭ – вертикальный с коническим отбортованным днищем (угол при вершине 60º) и эллиптической крышкой с параметрами ГОСТ 9931—85:
Номинальный объем аппарата
;Длина цилиндрической части
;Площадь аппарата
;Диаметр аппарата внутренний
.
Рисунок 1 –
Схема аппарата
Уточняем значение коэффициента заполнения аппарата:
Рисунок 2 –
Эллиптическое днище
с внутренним
базовым диаметром
.
Проектирование эллиптической крышки
В
ыбираем
эллиптическое отбортованное днище с
внутренним базовым диаметром (Рисунок
1.2) ГОСТ 6533—78:
D = 2200мм;
Н = 550мм;
h = 60мм;
F = 5,66м2;
V = 1,6219м3.
Днище 2200-18 ГОСТ 6533—78.
Проектирование конического днища
В
ыбираем
коническое днище с внутренним базовым
диаметром и отбортованной вставкой и
тороидальным переходом (Рисунок 1.3) ГОСТ
12619—78:
D = 2200мм;
h = 100мм;
hн = 1958мм;
F = 8,65м2;
V = 2,876м3;
.
Рисунок 3 –
Коническое днище
с внутренним
базовым диаметром
Расчёт высоты жидкости в аппарате
Высота жидкости в аппарате:
,
где
– высота жидкости в цилиндрической
обечайке;
hн = 1,958м – высота конуса;
h = 0,1м – высота отбортовки.
Подбор рубашки
В
ыбираем
неразъёмную рубашку по ОСТ 26-01-985-85: тип
– 2 с коническим днищем и углом при
вершине 2 =
60 при
и
;
;
;
;
Принимаем стандартную длину рубашки:
;
;
;
.
Рубашка 2400-3117-10-О ОСТ 26-01-985-85
Рисунок 4 – Неразъемная рубашка
Определение толщин стенок корпусных элементовРасчётные параметры
Расчетное давление
в корпусе аппарата:
;
;
.
в рубашке:
;
;
.
Расчетная температура
в корпусе
аппарата:
;
в рубашке:
.
Допускаемое напряжение при температуре 150C для стали марки 09Г2С [4, c.20]
корпус аппарата:
;
;
рубашка:
; .
Коэффициент запаса устойчивости
– для рабочих условий [4, c.19];
– в условиях гидравлических испытаний
[4, c.19].
Расчетное значение модуля продольной упругости для стали марки стали 09Г2С [4, c.24]
при
;
при
.
Для стыкового или таврового шва с двусторонним сплошным проваром, выполняемым автоматической или полуавтоматической сваркой с отношением длиной контролируемых швов к общей длине, равной 100 %, выбираем коэффициент прочности сварных швов
[4, с.19]Прибавка к расчетным толщинам конструктивных элементов корпуса определяется по формуле
,
где
– прибавка для компенсации коррозии,
где
– скорость коррозии,
– срок службы;
– прибавка для компенсации
минусового допуска;
– прибавка утонения листа при
изготовлении.
Выбираю
прибавки для корпуса
.
Прибавка к расчетным толщинам конструктивных элементов рубашки определяется по формуле
,
где – прибавка для компенсации коррозии,
где – скорость коррозии,
– срок службы;
– прибавка для компенсации минусового допуска;
– прибавка утонения листа при изготовлении.
Выбираю прибавки для корпуса .
Максимальное давление, действующее на корпус или днище в условиях испытаний, определяется как
,
где
– плотность воды;
– ускорение свободного падения на
широте
;
– наибольшее значение высоты столба
жидкости над проверяемым элементом;
Пробное давление при испытании стальных сварных аппаратов рассчитывается по формуле:
;
Второе слагаемое в формуле не учитывается, т.к. выполняется неравенство:
;
;
.
Расчет на прочность в режиме испытаний проводить не требуется, т.к. выполняется следующее соотношение
;
.
