- •Раздел I. Общие вопросы по ремонту нефтегазового оборудования
- •Тема I.1. Организация ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования
- •Тема1.2.Особенности ремонта деталей нефтегазового производства
- •Типовые дефекты зубчатых и червячных передач и восстановление их элементов.
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и ремонт бурового оборудования
- •Тема 2.1. Техническое обслуживание и ремонт механизмов талевой системы
- •Тема 2.2.Техническое обслуживание и ремонт буровых лебедок
- •2.3. Техническое обслуживание и ремонт роторов и вертлюгов
- •Тема 2.4. Техническое обслуживание и ремонт буровых насосов
- •Тема 2.5. Техническое обслуживание и ремонт узлов пневмосистемы буровых установок.
- •Тема 2.6. Техническое обслуживание и ремонт инструмента и механизмов для спускоподъемных операций.
- •Тема 2.7. Техническое обслуживание и ремонт трансмиссий буровых установок.
- •Тема 2.8. Техническое обслуживание и ремонт противовыбросового оборудования.
- •Тема 2.9. Ремонт бурильных труб и турбобуров.
- •Раздел 3. Техническое обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования
- •Тема 3.1. Техническое обслуживание и ремонт фонтанной арматуры.
- •Тема 3.2. Техническое обслуживание и ремонт станков-качалок.
- •Тема 3.3. Ремонт штанговых скважинных насосов.
- •Тема 3.4. Ремонт погружных скважинных электронасосов.
- •Тема 3.5. Техническое обслуживание и ремонт центробежных насосов
- •Тема 3.6. Техническое обслуживание и ремонт поршневых, центробежных и винтовых компрессоров.
- •Тема 3.7. Техническое обслуживание и ремонт оборудования для сбора, подготовки и хранения нефти и газа.
- •Тема 3.8. Техническое обслуживание и ремонт навесного оборудования агрегатов для проведения технологических операций на скважинах.
- •Тема 3.9. Ремонт трубопроводов.
- •Тема 3.10. Охрана труда при техническом обслуживании и ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования.
- •3.Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., «Недра», 1985.
Тема 3.6. Техническое обслуживание и ремонт поршневых, центробежных и винтовых компрессоров.
Характеристика конструкций и условий работы. Характер износа. Структура ремонтного цикла поршневых, центробежных и винтовых компрессоров. Объемы работ по видам технического обслуживания и ремонта. Разборка компрессоров, восстановление деталей. Ремонт газовых двигателей. Ремонт и наладка систем питания, смазки, охлаждения, зажигания компрессорных машин. Ремонт фундаментов. Сборка и испытание после ремонта. Оборудование и приспособления.
Практическое занятие №9. Регулировка узлов и систем поршневых компрессоров.
А) негерметичность клапанов, износ поршневых колец, цилиндров и сальников Б) обломка клапана между поршнем и крышкой, ослабление соединения поршня со штоком В) неисправность клапанов следующей ступени, неисправность системы охлаждения |
А) Установлено позднее зажигание, засорен воздушный фильтр, на стенках рубашек охлаждения накипь Б) Слишком богатая рабочая смесь, опережение зажигания, несогласованность зажигания с работой двигателя В) Износ поршневых колец, опережение зажигания топлива, большое количество подаваемого топлива |
А) Проверка степени нагрева трущихся поверхностей и проверка крепления движущихся и вращающихся деталей и узлов Б) Проверка зазоров кривошипно-шатунного механизма В) Притирка пусковых и газовпускных клапанов Г) Очистка от нагара выхлопных и продувочных окон |
А) Замена и перезаливка вкладышей подшипников Б) Замер износа, овальности и конусности шеек коленвала В) Проверка износа поршневых штоков и осмотр сальников цилиндров компрессора Г) Полная проверка системы зажигания |
А) способ замены части деталей Б) способ дополнительных ремонтных деталей В) способ ремонтных размеров |
А) чтобы избежать динамической неуравновешенности кривошипно-шатунных механизмов Б) для обеспечения равномерного износа трущихся деталей при эксплуатации В) для обеспечения равномерных зазоров в ответственных сопряжениях |
А) не выше 35—40° С Б) не выше 40—70° С В) не выше 70—80° С |