
- •Раздел I. Общие вопросы по ремонту нефтегазового оборудования
- •Тема I.1. Организация ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования
- •Тема1.2.Особенности ремонта деталей нефтегазового производства
- •Типовые дефекты зубчатых и червячных передач и восстановление их элементов.
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и ремонт бурового оборудования
- •Тема 2.1. Техническое обслуживание и ремонт механизмов талевой системы
- •Тема 2.2.Техническое обслуживание и ремонт буровых лебедок
- •2.3. Техническое обслуживание и ремонт роторов и вертлюгов
- •Тема 2.4. Техническое обслуживание и ремонт буровых насосов
- •Тема 2.5. Техническое обслуживание и ремонт узлов пневмосистемы буровых установок.
- •Тема 2.6. Техническое обслуживание и ремонт инструмента и механизмов для спускоподъемных операций.
- •Тема 2.7. Техническое обслуживание и ремонт трансмиссий буровых установок.
- •Тема 2.8. Техническое обслуживание и ремонт противовыбросового оборудования.
- •Тема 2.9. Ремонт бурильных труб и турбобуров.
- •Раздел 3. Техническое обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования
- •Тема 3.1. Техническое обслуживание и ремонт фонтанной арматуры.
- •Тема 3.2. Техническое обслуживание и ремонт станков-качалок.
- •Тема 3.3. Ремонт штанговых скважинных насосов.
- •Тема 3.4. Ремонт погружных скважинных электронасосов.
- •Тема 3.5. Техническое обслуживание и ремонт центробежных насосов
- •Тема 3.6. Техническое обслуживание и ремонт поршневых, центробежных и винтовых компрессоров.
- •Тема 3.7. Техническое обслуживание и ремонт оборудования для сбора, подготовки и хранения нефти и газа.
- •Тема 3.8. Техническое обслуживание и ремонт навесного оборудования агрегатов для проведения технологических операций на скважинах.
- •Тема 3.9. Ремонт трубопроводов.
- •Тема 3.10. Охрана труда при техническом обслуживании и ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования.
- •3.Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., «Недра», 1985.
Тема 3.5. Техническое обслуживание и ремонт центробежных насосов
Характеристика конструкций и условий работы. Оценка износа. Структура ремонтного цикла центробежных насосов. Комплекс работ при техническом обслуживании и ремонте. Разборка насосов, характер износа деталей. Сборка и балансировка. Испытание после ремонта. Оборудование, приспособления и инструмент.
Практические занятия №8. Разборка, оценка износа, сборка центробежных насосов.
А) проверка подшипников, их замена или перезаливка Б) ревизия и замена сальников В) проверка центровки агрегата и надежность его крепления к фундаменту Г) проверка биения в роторе и зазоров в уплотнениях |
|
А) износ кулачков, шлицев в подвижной полумуфте Б) износ внутренней поверхности обоймы, роликов, рабочей поверхности звездочки В) износ резиновых гофрированных втулок, повреждение пальцев и отверстий под втулки и пальцы в полумуфтах Г) износ пазов полумуфт и выступов промежуточного диска Д) смятие шпонок и шпоночных пазов, срез штифтов, разработка отверстия втулки |
А) 1 град. Б) 5 град. В) 8 град. |
А) Неправильная центровка электродвигателя с насосом. Б) Изношен подшипник В) Насос и всасывающий трубопровод не были залиты перекачиваемой жидкостью перед пуском |
А) Неправильная центровка электродвигателя с насосом. Б) Изношен подшипник В) Насос и всасывающий трубопровод не были залиты перекачиваемой жидкостью перед пуском |
А) Насос и всасывающий трубопровод не были залиты перекачиваемой жидкостью перед пуском Б) Износилось кольцо гидравлической пяты, ротор сместился в сторону всасывания больше допустимого В) Износилась втулка разгрузки и втулка дистанционная, вследствие чего увеличился дросселирующий зазор |
А) образуются задиры и трещины Б) происходит отслаивание антифрикционного сплава от вкладыша подшипника В) образуются задиры и трещины, а также происходит отслаивание антифрикционного сплава от вкладыша подшипника |
А) промером штангенциркулем и легкими ударами молотка: хорошо залитый подшипник издает чистый металлический звук Б) внешним осмотром и легкими ударами молотка: хорошо залитый подшипник издает чистый металлический звук В) внешним осмотром и дефектоскопией |
А) 4-6 мм Б) 6-8 мм В) 8-10 мм |
А) статической балансировке Б) кинематической балансировке В) динамической балансировке |
А) 0,005 мм Б) 0,010 мм В) 0,015 мм |
А) статически Б) кинематически В) динамически |
А) на 0,5 МПа Б) на 1,0 МПа В) на 1,5 МПа |