
- •Раздел I. Общие вопросы по ремонту нефтегазового оборудования
- •Тема I.1. Организация ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования
- •Тема1.2.Особенности ремонта деталей нефтегазового производства
- •Типовые дефекты зубчатых и червячных передач и восстановление их элементов.
- •Раздел 2. Техническое обслуживание и ремонт бурового оборудования
- •Тема 2.1. Техническое обслуживание и ремонт механизмов талевой системы
- •Тема 2.2.Техническое обслуживание и ремонт буровых лебедок
- •2.3. Техническое обслуживание и ремонт роторов и вертлюгов
- •Тема 2.4. Техническое обслуживание и ремонт буровых насосов
- •Тема 2.5. Техническое обслуживание и ремонт узлов пневмосистемы буровых установок.
- •Тема 2.6. Техническое обслуживание и ремонт инструмента и механизмов для спускоподъемных операций.
- •Тема 2.7. Техническое обслуживание и ремонт трансмиссий буровых установок.
- •Тема 2.8. Техническое обслуживание и ремонт противовыбросового оборудования.
- •Тема 2.9. Ремонт бурильных труб и турбобуров.
- •Раздел 3. Техническое обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования
- •Тема 3.1. Техническое обслуживание и ремонт фонтанной арматуры.
- •Тема 3.2. Техническое обслуживание и ремонт станков-качалок.
- •Тема 3.3. Ремонт штанговых скважинных насосов.
- •Тема 3.4. Ремонт погружных скважинных электронасосов.
- •Тема 3.5. Техническое обслуживание и ремонт центробежных насосов
- •Тема 3.6. Техническое обслуживание и ремонт поршневых, центробежных и винтовых компрессоров.
- •Тема 3.7. Техническое обслуживание и ремонт оборудования для сбора, подготовки и хранения нефти и газа.
- •Тема 3.8. Техническое обслуживание и ремонт навесного оборудования агрегатов для проведения технологических операций на скважинах.
- •Тема 3.9. Ремонт трубопроводов.
- •Тема 3.10. Охрана труда при техническом обслуживании и ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования.
- •3.Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., «Недра», 1985.
Введение
Цель и задачи предмета, его связь с другими дисциплинами. Краткий обзор развития нефтегазового оборудования, необходимость обслуживания и ремонта нефтегазового оборудования, необходимость выпуска оборудования высокого качества и совершенствования технологии его ремонта.
Раздел I. Общие вопросы по ремонту нефтегазового оборудования
Тема I.1. Организация ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования
Структура ремонтных служб буровых и нефтепромысловых предприятий. Ремонтные базы буровых и нефтепромысловых предприятий. Типы ремонтов. Система планово-предупредительного ремонта оборудования. Ремонтный цикл и его структура. Продолжительность ремонтных работ. Графики ремонтов. Номенклатура запасных частей, нормы их запаса, хранение и учет.
А) ЦБПО Б) БПО УБР или НГДУ В) Ремонтные бригады |
А) ЦБПО Б) БПО УБР или НГДУ В) Ремонтные бригады |
А) ЦБПО Б) Прокатно-ремонтных цехов В) Персонала, эксплуатирующего оборудование |
А) ЦБПО Б) Прокатно-ремонтных цехов В) Персонала, эксплуатирующего оборудование |
А) Вспомогательные службы Б) Основное производство В) Обслуживающие участки |
А) Текущий ремонт Б) Капитальный ремонт В) Внеплановый ремонт |
А) Текущий ремонт Б) Капитальный ремонт В) Внеплановый ремонт |
А) Текущий ремонт Б) Капитальный ремонт В) Внеплановый ремонт |
А) Текущий ремонт Б) Капитальный ремонт В) Внеплановый ремонт |
А) Текущий ремонт Б) Капитальный ремонт В) Внеплановый ремонт |
А) Текущий ремонт Б) Капитальный ремонт В) Внеплановый ремонт |
А) Ежедневное обслуживание Б) Периодическое обслуживание В) Предпусковое обслуживание |
А) Предпусковое обслуживание Б) Ежесменное обслуживание В) Периодическое обслуживание |
А) Ежесменное обслуживание Б) Предпусковое обслуживание В) Периодическое обслуживание |
А) Сезонное обслуживание Б) Предпусковое обслуживание В) Периодическое обслуживание |
А) два раза в год Б) четыре раза в год В) каждый месяц |
А) Обезличенный ремонт Б) Крупноузловой ремонт В) Необезличенный ремонт |
А) Обезличенный ремонт Б) Крупноузловой ремонт В) Необезличенный ремонт |
А) Обезличенный ремонт Б) Крупноузловой ремонт В) Необезличенный ремонт |
А) Индивидуальный (помашинный) метод Б) Агрегатный метод В) Узловой метод |
А) Индивидуальный (помашинный) метод Б) Агрегатный метод В) Узловой метод |
А) Индивидуальный (помашинный) метод Б) Агрегатный метод В) Узловой метод |
А) Индивидуальный (помашинный) метод Б) Агрегатный метод В) Узловой метод |
А) Индивидуальный (помашинный) метод Б) Агрегатный метод В) Узловой метод |
А) Индивидуальный (помашинный) метод Б) Агрегатный метод В) Узловой метод |
А) Индивидуальный (помашинный) метод Б) Агрегатный метод В) Узловой метод |
А) Индивидуальный (помашинный) метод Б) Агрегатный метод В) Узловой метод |
А) Обезличенный ремонт Б) Крупноузловой ремонт В) Необезличенный ремонт |
А) Обезличенный ремонт Б) Крупноузловой ремонт В) Необезличенный ремонт |
А) Длительность ремонтного цикла Б) Межремонтный период В) Структура ремонтного цикла |
А) Ремонтный цикл Б) Межремонтный период В) Структура ремонтного цикла |
А) Ремонтный цикл Б) Межремонтный период В) Структура ремонтного цикла |
А) число часов работы оборудования, на протяжении которого выполняются все виды ремонта, входящие в состав цикла Б) период работы оборудования между двумя очередными капитальными ремонтами В) время работы оборудования между двумя любыми очередными плановыми ремонтами |
А) структурой ремонтного цикла Б) длительностью ремонтного цикла В) сроком службы оборудования |
А) по фактически затраченному времени проведения ТО и ремонтов Б) существуют нормы продолжительности простоя оборудования при ремонте и ТО, зависящие от ремонтосложности оборудования В) время простоя оборудования в ремонте определяется нуждами предприятия, эксплуатирующего данное оборудование |
А) с момента остановки агрегата на ремонт до момента приемки его из ремонта контролером ОТК по акту Б) с момента остановки агрегата на ремонт до момента окончания эксплуатационных испытаний, если агрегат в процессе испытаний работал нормально В) с момента остановки агрегата на ремонт до момента начала его эксплуатации |
А) Технические условия сдачи оборудования в ремонт Б) Технические условия приемки оборудования из ремонта В) Типовые технологические процессы разборки и сборки оборудования Г) Паспорт оборудования |
А) От себестоимости ремонтных работ Б) От вида ремонта и сложности оборудования В) От квалификации ремонтного персонала и организации производства |
А) Отдел главного механика Б) Инструментальное хозяйство В) Отдел материально-технического снабжения |
А) НГДУ Б) ПРЦЭО В) БПТО и КО |
А) по суммарной потребности в смазочных материалах на участках Б) с учетом существующих норм расхода по видам оборудования В) как сумма расходов смазочных материалов по каждой точке согласно карте смазки на каждый вид оборудования |
А) в цеха по ремонту оборудования Б) на склад запасных частей ОМТС В) на склад эксплуатационных материалов |
А) по лимитно - заборным картам или по требованию - накладной Б) по журналу учета поступления и расхода деталей В) по карточкам учета материалов или карточкам учета малоценных и быстроизнашивающихся предметов |
А) мастерами цеха Б) технологами цеха В) начальником цеха |
А) Отдел главного механика Б) Конструкторско-технологический отдел В) Начальник цеха |
А) База инструментального хозяйства Б) Отдел главного механика В) Отдел материально-технического снабжения Г) Склад готовой продукции |
А) в штуках и килограммах Б) в количественном и суммарном выражении В) в метрах и килограммах |
А) в штуках и килограммах Б) в количественном и суммарном выражении В) в метрах и килограммах |
А) в журналах Б) в карточках В) в таблицах |
А) по эксплуатационной ведомости Б) по эксплуатационному реестру В) по эксплуатационному паспорту |
А) по товарно-транспортным накладным (ТТН) Б) по товарному чеку В) по сопроводительному письму |
А) неделя Б) месяц В) год |
А) мастер Б) технолог В) начальник цеха |
А) Акт сдачи черного и цветного металлолома Б) Требование на списание В) Акт на списание |
А) действующей нормативной документации Б) конструкторской и действующей нормативной документации В) конструкторской и технологической документации |
А) акт выполненного ремонта Б) дефектная ведомость В) акт выполненного ремонта и дефектная ведомость |
А) после оформления разрешения мастером цеха Б) после прохождения инструктажа по технике безопасности В) после сдачи на склад ОМТС списанного инструмента |
А) 25% Б) 50% В) 75% |
где Gн - норма расхода на 1 кап.ремонт, N - годовая программа ремонта, а – норма запаса, А – число рабочих дней в году
А) Необходимый запас хранения материалов и запчастей Б) Годовую заявку на запасные части и материалы, необходимые для проведения ТО и ремонта оборудования В) Среднюю потребность материалов и запчастей на один капитальный ремонт |