1. Объем дозы, мл 25…250

2. Точность дозы, % +/-0,5

3. Производительность, доз/ч. 1200…3700

4. Напряжение питания, В 380

5. Потребляемая мощность, к Вт 2

6. Габариты, мм 2000*1500*1500

7. Масса,кг 900

УМО. 7.2 Маркировка флаконов

Маркировка производится на системе для этикетирования цилиндрических флаконов (ООО «Аквакультура», г. Москва).

Технические характеристики:

1. Производительность, этикет./ч. 1000…6000

2 .Высота этикетки, мм 10...145

3. Максимальная длина этикетки, мм 300

4. Напряжение питания, В 220

5. Потребляемая мощность, кВт 0,5

6. Габариты, мм 1620*950*1188

7. Масса, кг 250

Производительности автомата для маркировки согласована с производительностью установки розлива и укупорки.

УМО. 7.3 Упаковка флаконов в индивидуальные пачки с инструкциями

Выбираем скоростной автомат для упаковки флаконов в картонную пачку PBI 15 (ООО «Ролстек», г. Москва).

Технические характеристики:

1. Производительность, пачек/ч. 3600

2. Длина картонной пачки, мм 70…220

3. Ширина картонной пачки, мм 40…120

4. Высота картонной пачки, мм 18…120

5. Максимальный размер инструкции, мм 220*240

6. Минимальный размер инструкции, мм 120*90

7. Напряжение питания, В 220

8. Потребляемая мощность, кВт 1,2

9. Давление сжатого воздуха, МПа 0,5…0,7

10. Габариты, мм 2650*1400*1300

11. Масса, кг 1500

Производительность автомата согласована с производительностью системы по маркировке.

10.2 Расчет и выбор вспомогательного технологического оборудования

ВР. 3.2 Измельчение сырья; ВР.3.3 Просеивание сырья; ТП.5 Экстракция (загрузка)

На стадиях измельчается и просеивается 148,32 кг. Сырье на измельчение приходит в емкости. Объем бина с учетом насыпной массы сырья: 148,32/300=0,46м³=460 л.

Используется емкость пластиковая ЭВЛ 500 на колесах (ООО «База промышленной тары», г. Санкт-Петербург), с дыхательным встроенным клапаном и дозированной системой подачи продукта.

Технические характеристики:

1. Емкость, л 500

2. Высота, мм 900

3. Диаметр, мм 960

4. Диаметр горловины, мм 300

5. Масса, кг 17

Для загрузки в измельчающее устройство и перколятор используется подъемник (ООО «Limitec», Германия), который поднимает и переворачивает емкость. Из емкости сырье поступает дозировано в загрузочное окно.

Технические характеристики:

1. Грузоподъемность, кг 1000

2. Габариты, мм 800*800*4000

3. Масса, кг 150

11. Тепловые расчеты

Настойка после экстрагирования подается на отстаивание, которое происходит в течение 2-х суток при температуре 8-10 ºС. В качестве хладоносителя используется 20% водный раствор пропиленгликоля с температурой -6 ºС.

Охлаждение пропиленгликолем имеет повышенную вторичную безопасность при нарушении циркуляции хладоносителя, техногенных катастрофах, промышленных авариях и ошибках персонала. Перевод охладителей на раствор пропиленгликоля не требует доработок в системе циркуляции. При переходе от воды или рассола к пропиленгликолю необходимо только очистить систему от кальциевых осадков и хлоридов. Правильная чистка системы и контроль гликольного раствора обеспечат безопасную работу.

Характеристики оборудования:

1. Объем реактора, 1 м³

2. Внутренний диаметр, мм 800

3. Толщина стенки, мм 8

4. Поверхность теплообмена, м² 2,5

Определение количества теплоты и времени процесса

В отстойник поступает настойка валерианы в количестве 866,87 л с температурой 20ºС, которая охлаждается до 8 ºС подачей раствора пропиленгликоля с температурой -6 ºС.

Количество теплоты на охлаждение среды в аппарате:

Q_охл= G_{охл. ср.}*С_{охл. ср.}*(t_н - t_к),

где G_{охл. ср.} – масса охлаждаемой среды, кг;

С_{охл. ср.} - удельная теплоемкость охлаждаемой среды, кДж/(кг*К);

t_н – температура охлаждаемой среды в начале процесса, ºС;

t_к - температура охлаждаемой среды в конце процесса, ºС;

При охлаждении теплоту, отдаваемую аппарату, можно не учитывать, так как это способствует процессу охлаждения.

Удельная теплоемкость охлаждаемой среды в аппарате: С_{охл. ср} = С_в*(1-х), где С_в – удельная теплоемкость воды, кДж/(кг*К); х – массовая концентрация действующих веществ в настойке, поступающей на отстаивание, %.

С_{охл. ср} = 4,180*(1-0,43)=2,383 кДж/(кг*К);

Q= 797,52*2,383*(20-8)=22805,88 кДж.

Продолжительность процесса охлаждения (τ, ч.):

τ=Q*10³/(F*k*∆t_ср),

где F – поверхность теплообмена, м²;

k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м²*К);

∆t_ср – средняя разность температур, ºС.

∆t_ср = (∆t_б - ∆t_м)/ln(∆t_б /∆t_м),

г

20 ̊С 8 ̊С

де ∆t_б и ∆t_м - большая и меньшая разность температур, ºС.

-6 ̊С -2 ̊С

∆t_б =26 ºС ∆t_м =10 ºС

∆t_ср = (26-10) /ln(26/10)= 16, 67 ºС.

Поверхность теплообмена (F, м²) равна 2,5 м².

Примем коэффициент теплоотдачи со стороны охлаждающего агента α₁=455 Вт/(м²*К); коэффициент теплоотдачи от жидкости к жидкости α₂=1600 Вт/(м²*К); термические сопротивления со стороны охлаждающего агента r₁= 1,72*10^-4 м²*К/Вт, со стороны настойки r₂= 1,72*10^-4 м²*К/Вт. Корпус аппарата выполнен из нержавеющей стали, коэффициент теплопроводности λ_ст = 17,5 Вт/(м²*К).

Ориентировочное значение коэффициента теплопередачи составит:

К=1/(1/ α₁+ r₁+ r₂+σ_ст/ λ_ст+1/ α₂);

К=1/(1/455+1,72*10^-4+1,72*10^-4+0,008/17,5+1/1600)=276 Вт/(м²*К)

Продолжительность процесса охлаждения:

τ=22805,88*10³/(2,5*276*16,67)=1982,72 с.=0,6 ч.

Однако, после того как мы охладили раствор, нам необходимо поддерживать в нем температуру 8-10 ºС в течение не менее 48 часов. В этот период «холодная энергия» будет расходоваться только на компенсацию тепла поступающего через изоляцию. Принимаем Q_потерь равным 10% от Q_{охл, но с учетом времени}

22805,88*10³*10% потери тепла в течение 0,6 часа

Q_потерь 48 ч

Q_потерь= 2280,588*10³*48\0,6=182 447,04*10³

Q= Q_потерь + Q_охл Q₌182 447,04*10³+2280,588*10³= 184727,648*10³

Определение количества 20% водного раствора пропиленгликоля.

Количество 20% раствора пропиленгликоля, необходимое для охлаждения, G_хлад, кг:

G_хлад= 184727,648*10³/(C_в*(t_ср.вых. – t₁)),

где t_ср.вых. – средняя температура хладагента на выходе, ºС;

t₁ – температура хладагена на входе, ºС;

t₂ – температура теплоносителя на выходе, ºС.

t_ср.вых. = ∆ t_ср*lnA+ t_1;

А=( t_к - t₁)/( t_к - t₂);

А = (8-(-6))/(8-(-2))=1,4;

t_ср.вых. = 16,67*ln1,4+(-6)=-0,33 ºС;

G_хлад= 184727,648*10³/(4,180*10³ * (-0,33+6))=7697,99 кг.

Следует учесть, что использование специального хладоагента осуществляется по замкнутому циклу, хладоагент нагревается при использовании, направляется на охлаждение и затем вновь поступает для поддержания температуры в рубашку отстойника.